氫氧化鎂是一種新型填充型阻燃劑，通過受熱分解時釋放出結(jié)合水，吸收大量的潛熱，來降低它所填充的合成材料在火焰中的表面溫度，具有抑制聚合物分解和對所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行冷卻的作用。那么提高氫氧化鋁阻燃效率的協(xié)效劑有哪幾種呢？

1、硼系阻燃劑

ATH 能與硼酸銨、硼砂、偏硼酸鋇等產(chǎn)生較好的協(xié)同效應(yīng)，例如硼酸鋅能降低聚合物基體的熱降解速率，同時形成硼酸鹽阻擋層覆蓋在聚合物表面。

2、磷系阻燃劑

磷系阻燃劑，尤其是紅i磷對于含氧聚合物如聚碳酸酯（PC） 、聚對ben二甲酸丁二i醇酯 （PBT） 、聚對ben二甲酸乙二酯 （PET ），具有極高的阻燃性，較少的添加量即可達(dá)到很好的阻燃效果，而且具有低毒，耐遷移的特點。

氫氧化鎂是一種白色無定型粉末，具有良好的緩沖性能、反應(yīng)活性、吸附力以及熱分解性能，是再生膠制品生產(chǎn)中常用的一種環(huán)保填充型阻燃劑，可以有效提高再生膠制品的阻燃性能，改善阻燃橡膠制品的力學(xué)綜合性能。

使用再生膠生產(chǎn)阻燃橡膠制品的時候，為了提高阻燃橡膠的阻燃性能和力學(xué)性能，不僅需要在再生膠制品中添加氫氧化鎂，還需要添加適量的改性劑。氫氧化鎂屬于填充型阻燃劑，因此補強i效果較弱，經(jīng)過改性劑改性之后，氫氧化鎂的補強i效果可以得到明顯改善，提高再生膠料的定伸應(yīng)力、拉伸強度、抗撕裂強度以及硬度，生產(chǎn)出來的阻燃再生膠制品綜合性能更好。

防滑墊是十分常見的一種的橡膠減震元件，對于再生膠膠料的物理機械性能要求很高。添加改性劑改性的氫氧化鎂可以與再生膠膠料大分子發(fā)生反應(yīng)，提高粉狀配合劑在膠料中分散均勻程度，從而提高再生膠膠料的定伸應(yīng)力、壓縮永i久變形、抗i疲勞性能和耐屈撓性能，降低膠料疲勞生熱，從而有效提高再生膠減震橡膠制品的補強性能、加工性能、物理機械性能，延長再生膠減震制品使用壽命。

氫氧化鎂之所以具有阻燃效果，與其在高溫下的分解反應(yīng)密切相關(guān)。當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到340~490℃時，Mg(OH)2開始受熱分解，形成氧化鎂，并釋放出結(jié)晶H2O。

分解反應(yīng)在430℃時達(dá)到巔1峰，490℃時分解完結(jié)，留下MgO。結(jié)晶H2O吸收大量的熱，會降低材料在火焰中的表面溫度，釋放出來的水氣稀釋了表面的氧氣，使燃燒難以進(jìn)行，具有抑制聚合物分解和冷卻所產(chǎn)生可燃?xì)怏w的作用；此外，分解生成的氧化鎂又是良好的耐火材料，在材料表面形成炭化層，隔絕了制品內(nèi)的易1燃物與氧化/高溫環(huán)境的接觸，阻止氧氣和熱量的進(jìn)入，所以當(dāng)燃燒源消失，就自動熄滅，進(jìn)而達(dá)到阻燃的目的。