在除鐵過程中，除鐵器磁源或吸鐵介質(zhì)的表面會吸附一定的磁性雜質(zhì)，當(dāng)吸附到一定量鐵磁雜質(zhì)時，吸附力就會大大減弱，從而影響對磁性雜質(zhì)的再吸收，因此我們要定期對除鐵器清洗，下面介紹一下除鐵器清洗方法及原理：

1、磁棒清洗

磁棒除鐵是通過磁源直接和漿料接觸而達(dá)到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗是在帶磁狀態(tài)下進行的。在清洗的過程中，一定要克服比較大的附著力，根據(jù)磁力的理論可知，當(dāng)磁場越強、表面積越大、堆積的鐵磁雜質(zhì)越多，鐵磁雜質(zhì)k值越高，吸附力就越大，清洗難度也越大。

2、電磁式除鐵機的清洗

電磁式除鐵機是一種半自動除鐵機，它通過直流勵磁電源產(chǎn)生的電流磁場將漿料中的磁性雜質(zhì)。目前電磁除鐵機的清洗都是在工作斷電后，將吸鐵介質(zhì)取出進行人工清洗。

3、持久式除鐵機的清洗

這是一種利用持久磁鐵所產(chǎn)生感應(yīng)磁場將吸鐵介質(zhì)磁化而吸鐵的持久式全自動清洗除鐵機。當(dāng)持久磁鐵離開時，吸鐵介質(zhì)將退去磁性。

4、超聲波清洗

超聲波清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到吸鐵介質(zhì)，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡（空化核），并在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍可產(chǎn)生上千個大氣壓力，當(dāng)團體粒子粘附在清洗件表面時，固體粒子受大氣壓力而被脫離，從而達(dá)到清洗表面目的