烘干機干燥系統(tǒng)模型設計 在傳統(tǒng)方法中，利用相似理論建立等比例或者縮尺比例模型來研究空間流場特性是比較準確可靠的方法，但此方法耗資較多，且周期較長。建立相似模型的目的就是為了解決在理論上還不能解決的應用問題，相似模型被應用在很多學科中[39]。本文搭建了熱泵型烘干房縮尺比例的試驗臺模型，該試驗臺能夠實現(xiàn)對不同物料的干燥實驗，從而出總結出不同物料干燥動力學曲線變化規(guī)律以及不同物料的干燥工藝。

烘干機模型條件的分析 完全遵守是比較困難的。在實踐中，通常采用近似模化的方法。

（1）為了滿足幾何相似的要求，縮尺模型的尺寸是按比例縮小的。

（2）如果是穩(wěn)定過程，時間條件就無任何意義，所以不需要考慮。 

（3）溫度場相似和溫度相近這兩個條件，是保持物理參數(shù)近似相似的關鍵。 

（4）模型與原型中發(fā)生的過程和現(xiàn)象基本上是相同的，所以基本微分方程組是相同的。

（5）邊界上重要的是保證熱流量的相似，而溫度場的相似可以忽略。烘干機內送風氣流雷諾數(shù)由設計參數(shù)算出。在烘干過程中，當烘房內溫度為較大值時，v值較大，此時 Re 達到較小值。若較小值在自模區(qū)，則其他溫度范圍內必定也在自模區(qū)范圍內，由實際烘房參數(shù)可求得 Re 。

將記錄重量變化的數(shù)據用 Origin  Pro 數(shù)據處理軟件進行分析處理，可得到冬棗在不同風速下干基含水率的變化曲線和干燥速率的變化曲線，可以更直觀地看到不同風速對冬棗干燥過程的影響。在烘干機預熱階段，三個風速的干基含水率的變化和干燥速率的變化大致相同；在蒸發(fā)階段的前期，風速為 1.2m/s 時的干燥速率高于另外兩個風速；在烘干機干燥階段；冬棗內的水分已經除去了大部分，風速為 1.2m/s時的干燥速率都是稍高于另外兩個的；在整個干燥過程，風速為 1.0m/s 時的干燥速率略高于風速為 0.8m/s 時?？偟膩碚f，提高風速有利于干燥速率的提高，并縮短干燥時間。

根據總的干燥時間也可以看出在風速為 1.2m/s 時更有利于冬棗干燥。經過預熱階段的 7 個小時，冬棗的顏色已由青色基本上變紅；在烘干機干燥至 11～12個小時的時候，冬棗的表皮出現(xiàn)微皺；在接下來的近 20 個小時，棗皮皺縮越來越好，直至含水率達到貯存要求。其中干燥前兩部分顏色不一樣是有一半經過熱水的燙漂預處理，理論上是為了護色，干燥結束后兩部分顏色并無較大差異。棗皮是阻礙紅棗內部水分蒸發(fā)的主要因素，本次試驗通過將整棗和切片棗進行對比來研究棗皮對整棗干燥的影響。本次試驗也對冬棗進行了預處理，試驗結果表明預處理對冬棗顏色變化并沒有很大的影響。

烘干機的選擇

烘干機是一種批量、連續(xù)式的生產設備，主要有電加熱、蒸汽加熱、以及熱風加熱 3 種加熱方式。目前的辣椒烘干機主要有烘房形式和網帶式辣椒烘干機 2 種。在烘干機的選擇上主要根據需要進行處理的 辣 椒 的 量 來 選 擇。當 辣 椒 的 處 理 量 是 500 ～3000kg / d 時選擇烘房形式的辣椒烘干機。當處理量大于這個標準時選擇網帶式辣椒烘干機。還要考慮設備費用和操作費用，要使其總合達到較低。除了以上 2方面還要考慮環(huán)境問題，在經濟條件允許的情況下盡可能選擇造成較小環(huán)境污染的辣椒烘干機。綜上，應該把這 3 方面的問題都考慮到，然后決定使用哪款辣椒烘干機比較合適，使產品的成本降到較低，提高盈利。

烘房形式的烘干機可以根據自家房屋的特點將其改造成烘房。烘房烘干能夠提高辣椒烘干后得到的產品的質量。這類烘房形式的辣椒烘干機對于粉末狀、顆粒狀的物料以及絕大部分的農副產品都適用。而且此類辣椒烘干機所需資金比較少，能夠保證成本。

網帶式辣椒烘干機網帶式辣椒烘干機通常在連續(xù)操作中使用，產品的自動化程度較高，可以節(jié)省勞動力。采用這種方式烘干辣椒能夠降低產品的被污染程度。另外，由于這種辣椒烘干機每批辣椒的加工時間和操作流程完全相同，所以所得到的產品質量都是均勻的。