堆焊耐磨鋼板的作用

     1）火電廠：中速磨煤機(jī)筒體襯板，風(fēng)機(jī)葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機(jī)襯板，分離器連接管，碎煤機(jī)襯板，煤斗及破碎機(jī)襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護(hù)瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對堆焊耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的堆焊耐磨鋼板。

2）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對堆焊耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的堆焊耐磨鋼板。

3）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的堆焊耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的堆焊耐磨鋼板。

4）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的堆焊耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的堆焊耐磨鋼板。

堆焊耐磨鋼板具有較高的晶界溫度

堆焊耐磨鋼板材料的柱狀晶粒結(jié)構(gòu)有利于提高強(qiáng)度和韌性。在掃描電鏡的分析中發(fā)現(xiàn)，堆焊耐磨鋼板裂紋的擴(kuò)展既有沿晶斷裂，又有穿晶斷裂，說明燒結(jié)體既具有較高的晶界強(qiáng)度，在斷裂時(shí)又表現(xiàn)出較好的韌性。透射電鏡的觀察發(fā)現(xiàn)，在異常長大的α-Si3N4晶粒中存在顯微缺陷，周圍存在裂紋，甚至有裂紋穿過異常長大的晶粒。研究結(jié)果表明，堆焊耐磨鋼板的致密化主要是通過液相燒結(jié)實(shí)現(xiàn)的，由燒結(jié)助劑和Si3N4表面的SiO2反應(yīng)形成低熔點(diǎn)的硅酸鹽液相，促進(jìn)燒結(jié)致密化，冷卻后，在晶界形成玻璃體。

     由MgO和稀土氧化物組成的復(fù)合助燒劑是Si3N4有效的燒結(jié)助劑，能夠顯著降燒結(jié)溫度，在1720℃燒結(jié)可以獲得較高致密度和優(yōu)良力學(xué)性能的Si3N4制品。所有堆焊耐磨鋼板試樣的力學(xué)性能都隨相對密度的增大而提高，添加少量的TiC能夠提高燒結(jié)制品的抗彎強(qiáng)度和硬度，當(dāng)未添加TiC，相對密度為97.8％時(shí)，抗彎強(qiáng)度、硬度和斷裂韌性分別為903MPa、13.9GPa和7.50MPa.m1/2；當(dāng)添加1％的TiC，相對密度達(dá)到97.4％時(shí)，抗彎強(qiáng)度、硬度和斷裂韌性分別達(dá)到923MPa、14.5GPa和7.02MPa.m1/2。 微觀分析結(jié)果表明，氮化硅燒結(jié)體的顯微結(jié)構(gòu)為等軸狀的α-Si3N4和長柱狀的β-Si3N4相互交織，與它們之間連續(xù)分布的玻璃相，形成了結(jié)構(gòu)致密的材料。

     采用CHF3、CHF3+CF4和CHF3+O2三種不同氣體體系作氮化硅的反應(yīng)離子刻蝕(RIE)實(shí)驗(yàn),研究了不同刻蝕氣體對刻蝕速率、均勻性和對光刻膠的選擇比三個(gè)刻蝕參數(shù)的影響。對于粗大的桿狀β-Si3N4的形成主要與起始的物料有關(guān)，結(jié)果表明，燒結(jié)體中存在的較大的孔洞、晶粒的異常長大、裂紋等微觀缺陷是堆焊耐磨鋼板發(fā)生力學(xué)破壞的常見原因，改善微觀組織，減小缺陷尺寸，是提高a一513從陶瓷性能的有效途徑。

鍍銅后堆焊耐磨鋼板的防銹處理措施

1、加強(qiáng)堆焊耐磨鋼板鍍后的水洗和烘干

    水洗的目的在于洗去堆焊耐磨鋼板上的殘留硫酸及硫酸銅, 以免腐蝕堆焊耐磨鋼板。鍍后水清洗, 采用水槽清洗和高壓逆流多道次清洗, 以保證清洗效果。烘干的目的是為了使水洗后堆焊耐磨鋼板的表面干燥, 防止水分殘留, 從而避免水分被帶入其后的拉拔拋光潤滑液中, 防止?jié)櫥旱淖冑|(zhì)、失效, 進(jìn)而防止堆焊耐磨鋼板的表面顏色發(fā)白、劃傷。烘干可以采用烘干箱, 或電加熱吹風(fēng)。具體烘干溫度應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)速度確定, 但一定要保證烘干效果。

2、加強(qiáng)堆焊耐磨鋼板鍍銅拋光后的防護(hù)

    堆焊耐磨鋼板在生產(chǎn)中, 鍍銅和層繞雖然是兩個(gè)緊密相連的工序, 但是由于企業(yè)的車間布局、環(huán)境氣候、人員安排、工時(shí)利用等因素的變化, 可能造成鍍銅后的堆焊耐磨鋼板在層繞、包裝前就已經(jīng)變色和生銹, 因此, 必須加強(qiáng)該工序的防護(hù)。首先, 應(yīng)保證鍍銅車間具有良好的酸霧外排通風(fēng)設(shè)施, 以確保拋光后的堆焊耐磨鋼板不在或少在酸度較高的環(huán)境中;其次, 鍍銅鋼板下線后應(yīng)立即用纏繞膜或其他防護(hù)用具裹嚴(yán), 并及時(shí)轉(zhuǎn)到層繞生產(chǎn)線進(jìn)行層繞包裝, 以避免堆焊耐磨鋼板長時(shí)間停留在鍍銅生產(chǎn)線周圍。

3、加強(qiáng)堆焊耐磨鋼板層繞及包裝的控制

    層繞、包裝是鋼板生產(chǎn)的最后兩道工序, 企業(yè)往往只注意鍍銅及鍍銅前的工序, 但從實(shí)際反映的問題來看, 堆焊耐磨鋼板生銹很多都是由于這兩道工序中的不當(dāng)操作引起的。如果在層繞之前沒有采用拉拔油潤滑拉拔或在線涂油, 則在層繞工序時(shí)。涂油裝置或類似的裝置進(jìn)行涂油, 或涂其他防銹介質(zhì)。若涂油, 則層繞工序的要點(diǎn)是涂油均勻。涂油過多容易造成焊接時(shí)飛濺大、霧多;涂油過少則可能起不到防腐作用。在層繞中所遇到的由于各種原因所引起的黑鋼板、白鋼板等半成品, 一定要剪掉。裝必須要密封, 包裝袋不得有任何破損, 另外, 還要考慮溫度、濕度、運(yùn)輸情況(如運(yùn)輸時(shí)間較長并且海運(yùn)), 以及客戶貯存、使用環(huán)境等因素, 決定是否在包裝袋內(nèi)使用防銹紙或干燥劑等物質(zhì)。

層繞、包裝時(shí), 操作者不得用手直接接觸鋼板或者通過帶有污物的手套接觸堆焊耐磨鋼板, 防止手上的汗液或其他的污物污染堆焊耐磨鋼板, 導(dǎo)致堆焊耐磨鋼板的表面生銹。堆焊耐磨鋼板的防銹對于企業(yè)的生產(chǎn)有著重要的意義,企業(yè)只要本著系統(tǒng)的觀點(diǎn), 按照ISO9001 質(zhì)量板理體系要求的板理方法, 對堆焊耐磨鋼板整個(gè)生產(chǎn)過程中各個(gè)工序都嚴(yán)格控制, 就能夠解決堆焊耐磨鋼板的生銹問題。