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高密市東宇機(jī)械科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他木工機(jī)床
山東四軸加工中心生產(chǎn)-東宇機(jī)械-山東四軸加工中心直銷(xiāo)
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥200000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
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高密市東宇機(jī)械科技有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
王經(jīng)理
聯(lián)系電話(huà)
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營(yíng)產(chǎn)品






加工中心的優(yōu)點(diǎn)及作用
同時(shí),加工中心多采用半閉環(huán),甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能,有較高的定位精度和重復(fù)定位精度,在加工過(guò)程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補(bǔ)償,與普通機(jī)床相比,能獲得較高的尺寸精度。另外,采用加工中心加工,還可以減少裝卸工件的輔助時(shí)間,節(jié)省大量的專(zhuān)用和通用工藝裝備,降低生產(chǎn)成本。
由于加工中心的剛性好、功率大,因此在加工工序中要盡可能選用較大的切削用量,這樣可節(jié)省加工工時(shí)。但在這種條件下產(chǎn)生的溫升會(huì)影響零件的加工精度,因此必須要選擇合適的刀具和夾具,并注意充分冷卻。
合理安排加工工序,確定零件的加工工序
龍門(mén)式加工中心的維修技巧
機(jī)械部分的修復(fù)
主軸部件修復(fù) 因該機(jī)為二手設(shè)備,沒(méi)有任何零件圖和裝配圖,考慮到主軸零部件較多,我們把拆下的零件按順序編號(hào),然后再逐件進(jìn)行清洗、檢測(cè)。通過(guò)檢測(cè)我們發(fā)現(xiàn)了一個(gè)重大問(wèn)題,即:主軸前端軸承軸徑?120mm處為圓錐體,而該設(shè)備上的軸承卻為內(nèi)孔是圓柱面的4482924軸承。決定把該軸承改為4382924軸承,并把其它軸承更換為相同規(guī)格、相同精度的新軸承。安裝完畢后,發(fā)現(xiàn)主軸徑跳降為0.08mm,主軸端跳降為0.06mm。重新調(diào)整軸承間隙后,主軸徑跳降為0.016mm,端跳降為0.014mm,符合要求。
X軸向精修 首先拆去工作臺(tái)兩端的防塵罩及附屬設(shè)備,利用X軸電動(dòng)機(jī)將工作臺(tái)移到電動(dòng)機(jī)一側(cè),露出另一端的軸承座,然后將所有的固定零件拆下。并且,將固定滾珠絲杠副螺母的所有固定零件也拆下。開(kāi)動(dòng)X軸進(jìn)給,利用手搖脈沖發(fā)生器緩慢地將滾珠絲杠螺母退出。而后,拆下電動(dòng)機(jī)和減速箱后蓋,就能把滾珠絲杠拆下。經(jīng)檢測(cè),滾珠絲杠副為英制標(biāo)準(zhǔn),公稱(chēng)直徑55mm,螺距5/8英寸,外循環(huán)、墊片預(yù)緊結(jié)構(gòu)。
在拆下的滾珠螺母滾道內(nèi)部,發(fā)現(xiàn)有大量的薄片狀鐵屑,懷疑為滾珠表面剝落所致。經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)滾珠的直徑差值大為0.08mm,大直徑為9.903mm,比理論值9.875mm大0.028mm,小值為9.825mm。判斷為原來(lái)滾珠精度低,導(dǎo)致滾珠受力不均所致。把所有的零部件清洗干凈后,換上直徑不一致誤差為0.001mm的高精度滾珠,經(jīng)檢測(cè)滾珠絲杠副間隙為0.023mm:通過(guò)計(jì)算決定把原來(lái)的調(diào)整墊片加厚0.08mm,重新裝配后滾珠絲杠副間隙達(dá)到技術(shù)要求。但發(fā)現(xiàn)滾珠絲杠副摩擦力矩較大,重復(fù)定位精度為0.025mm??紤]是原滾珠絲杠副的滾道表面存在微觀研損和減速器內(nèi)齒輪副存在間隙所致。把滾珠絲杠副夾持在3米長(zhǎng)的CA6140車(chē)床上,一邊澆20號(hào)機(jī)械油,一邊用手握住滾珠螺母,以21r/min的轉(zhuǎn)速往復(fù)跑合100次。清洗后重新裝配,摩擦力矩達(dá)到技術(shù)要求。
把滾珠絲杠副裝配到機(jī)床上,數(shù)控系統(tǒng)的間隙補(bǔ)償值設(shè)為0.025mm,以補(bǔ)償減速箱內(nèi)齒輪副的間隙。安裝調(diào)試完畢后,檢測(cè)結(jié)果如下:在300mm長(zhǎng)度上,重復(fù)定位精度為0.05mm,導(dǎo)程精度為0.023mm,符合產(chǎn)品加工精度要求。
Y軸向精修 參照X軸的維修過(guò)程,把Y軸的滾珠絲杠副精修完畢,檢測(cè)結(jié)果如下:在300mm長(zhǎng)度上,行程變動(dòng)量為0.046mm。摩擦力矩及手感均符合要求。
把滾珠絲杠副安裝在機(jī)床上以后,經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)在任意300mm長(zhǎng)度上,機(jī)床重復(fù)定位精度的變化范圍為0.03~0.08mm,且有一定的周期性。懷疑是齒輪減速箱中的齒輪周節(jié)存在較大誤差。重新打開(kāi)減速箱,把齒輪拆下,齒輪外觀沒(méi)有太大問(wèn)題。在工具顯微鏡上檢測(cè),發(fā)現(xiàn)齒輪周節(jié)大誤差為0.13mm,更換新齒輪以后再對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢測(cè),各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到技術(shù)要求。
數(shù)控四軸加工中心對(duì)刀方法
碰撞發(fā)生的最主要的原因:
a.對(duì)刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤;
b.對(duì)工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件的初始位置定位錯(cuò)誤;
c.機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤,或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過(guò)程中被重置,而產(chǎn)生變化,機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動(dòng)過(guò)程中,這時(shí)候發(fā)生的碰撞的危害也大,應(yīng)避免。
所以操作者要特別注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時(shí)候,此時(shí)一旦程序編輯錯(cuò)誤,刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤,那么就很容易發(fā)生碰撞。
在程序結(jié)束階段,數(shù)控軸的退刀動(dòng)作順序錯(cuò)誤,那么也可能發(fā)生碰撞。
為了避免上述碰撞,數(shù)控操作者在操作機(jī)床時(shí),要充分發(fā)揮五官的功能,觀察機(jī)床有無(wú)異常動(dòng)作,有無(wú)火花,有無(wú)噪音和異常的響動(dòng),有無(wú)震動(dòng),有無(wú)焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序,待機(jī)床問(wèn)題解決后,機(jī)床才能繼續(xù)工作。
