調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線

調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線

從理論上講，調(diào)質(zhì)即是 淬火 + 高溫回火 以獲得回火索氏體的工藝方法。如果其中一個工步達不到要求，調(diào)質(zhì)就不會很理想，因此難度的確很大。嚴格來說，不僅要達到硬度要求，而且還要達到金相組織的要求，如果只考慮硬度要求，不考慮組織性能，難度就不會太大，但卻常常會造成調(diào)質(zhì)組織不良的后果。

調(diào)質(zhì)確實是個重要工序，但要達到預期的調(diào)質(zhì)目的，我們必須嚴格控制調(diào)質(zhì)過程的各個環(huán)節(jié)！包括加熱溫度，保溫時間、冷卻介質(zhì)，回火溫度等等！

我認為真正是質(zhì)量穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中，必須減少人這個因素的影響！要想保證高質(zhì)量的調(diào)質(zhì)件，就應該上調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線！完全靠設(shè)備、靠工藝來保證設(shè)備質(zhì)量！

調(diào)質(zhì)熱處理的要求

調(diào)質(zhì)熱處理的要求

1、在設(shè)置調(diào)質(zhì)熱處理參數(shù)時，應考慮其他影響因素帶來的誤差，并加以調(diào)整。

2、淬火保溫過程中應經(jīng)常通過窺視孔目測爐溫，并同儀表核對。

3、淬火零件冷卻到室溫后，應及時進行回火，熱進爐，淬火回火時間間隔不得超過4個小時。

4、零件淬火后，回火前的硬度值應大于或等于零件技術(shù)要求的上限值。淬火后硬度每爐一件，根據(jù)檢查結(jié)果適當調(diào)整回火溫度。

5、回火后硬度檢查，每爐兩件。

6、每次熱處理結(jié)束后，操作人員應在熱處理記錄紙上填寫日期、產(chǎn)品名稱、材質(zhì)、設(shè)定溫度、保溫時間、操作者等相關(guān)信息。

調(diào)質(zhì)熱處理工藝再評定

調(diào)質(zhì)熱處理工藝再評定

A、新材料投入生產(chǎn)時，由熱處理責任工程師根據(jù)工藝路線提出評定方案。

B、新工藝應用于生產(chǎn)時，由熱處理責任工程師提出評定方案。

C、以前未涉及材料生產(chǎn)時，由熱處理責任工程師提出評定方案。

D、產(chǎn)品質(zhì)量理化性能出現(xiàn)較大波動時，由熱處理工藝員提出評定方案。

E、其他原因認為應該進行熱處理工藝評定時，由相關(guān)人員提出評定方案。

F、客戶對工藝要求進行確認或評審時，由生產(chǎn)部門提出要求，技術(shù)部組織進行工藝評審。