往常咱們的最常見的透明吸塑包裝原料分為PET原料和PVC原料。在吸塑行業(yè)中，所有透明原料的常規(guī)用料都用這兩款原料。那怎樣判斷做出來的透明吸塑包裝的品質好不好，咱們從吸塑資料和吸塑模具出發(fā)。吸塑資料咱們之前已經有講過了，今天，咱們說下模具的分類，模具分為石膏模、銅模、鋁膜。

其中石膏模的成本低，鋁膜成本最貴，其次是銅模；石膏模一般用來為客戶打樣，有利于產品包裝的修改，價格較低，但經用程度較低，經過一段時間使用后，較易損壞，所以一般不用做量產模具；銅模表面有附上一層銅膜，是經過電鍍的，所以比較經用，一般用做量產模具，也是常用的一種。吸塑產品構造簡略，曲線要求不高的可選擇使用銅模；鋁膜精度高及所出產之產品概括、視點比較漂亮，而且經用程度非常之高，價格是模具類之首；事實上鋁模是大批量及高要求的吸塑出產的好選擇，相對于石膏模、銅模更經久經用、出產效率高及廢品率極低等長處。

吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成行機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，最后再經過折邊、沖孔等工藝制程的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不合適對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。 吸塑產品的主要生產工藝包括起摸、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介。 1.起模 當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。

吸塑包裝是用塑料進行加工，將平展的塑料硬片資料加熱變軟后，用真空吸附于模具外表，再冷卻成型。吸塑包裝是選用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。其熱成型工藝流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫?！チ线叀破贰?

吸塑包裝的長處在于節(jié)省原輔資料、重量輕、運送便利、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖資料；被包裝產品透明可見，外形美觀，并適合機械化、自動化包裝。吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

1、泡殼

選用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品外表，起到維護和美化產品的效果。

2、吸塑盒

吸塑盒是一類有蓋和底的吸塑制品，底和蓋連在一起的叫對折吸塑盒，底和蓋分開的叫天底蓋吸塑盒。

3、吸塑"托盤"

選用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到維護和美化產品的效果。