環(huán)氧樹脂防腐材料

環(huán)氧樹脂防腐資料首要由以下資料組成。一是環(huán)氧樹脂，指含有環(huán)氧基的聚合物之總稱，首要適用于腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì)，耐堿功能較突出也本領(lǐng)一般酸(除qing氟酸外)腐蝕，國外防腐蝕商場對環(huán)氧樹脂的需用量現(xiàn)已大大削減，首要原因在于耐蝕樹脂方面不飽和聚酯樹脂現(xiàn)已迅速發(fā)展、且種類較多，國內(nèi)商場由于不飽和聚酯樹脂起步較晚，因而環(huán)氧樹脂仍是防腐蝕范疇的首要樹脂種類之一。環(huán)氧樹脂的首要特點(diǎn)是粘結(jié)強(qiáng)度高、縮短率低、產(chǎn)品脆性大、價格較高，常溫固化的樹脂運(yùn)用溫度不超過80℃；二是環(huán)氧樹脂的固化劑，有an類、酸酐類、樹脂類化合物等幾大種類，其中an類化合物zui為常用，它又能夠分為脂肪an、芳香an及改性an等幾類，由于乙二an、間ben二an、ben二甲an、聚酰an、二乙烯三an等化合物的毒性、氣味較大，因而逐步被無毒、低毒的新式固化劑(如：T31．590、C20等)替代，這類固化劑對潮濕底層甚至水下也能夠固化，所以日益引起人們的注重和好評；三是稀釋劑，環(huán)氧樹脂的稀釋通常用非活性稀釋劑如：乙醇、bing酮、ben、甲ben、二甲ben等，2種非活性稀釋劑能夠混合運(yùn)用，有時為了下降固化制品的縮短率、削減孔隙和龜裂也運(yùn)用活性稀釋劑，如環(huán)氧bing烷丁基醚、環(huán)氧bing烷ben基醚、多縮水甘油醚等；四是增塑劑、增韌劑，單純的環(huán)氧樹脂固化后較脆、沖擊韌度、抗彎強(qiáng)度及耐熱功能較差，常用增塑劑、增韌劑來使樹脂添加可塑性、改進(jìn)耐性、提高抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度；五是填充料，粉料、細(xì)骨料、粗骨料、玻璃鱗片總稱為填充料，加入適當(dāng)?shù)奶畛淞夏軌蛳陆抵破返谋惧X、改進(jìn)其功能，在膠液中填充料的用量一般為樹脂用量的20～40%(重量)，制造膩?zhàn)訒r加入量可較多些，一般可為樹脂用量的2～4倍，常用的粉料為石英粉、瓷粉，此外還有石墨粉、輝綠巖粉、滑石粉、云母粉等。

環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的一類聚合物的總稱。由于環(huán)氧基的化學(xué)活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環(huán)，固化交聯(lián)生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此它是一種熱固性樹脂。環(huán)氧樹脂又稱作人工樹脂、人造樹脂、樹脂膠等。是一類重要的熱固性塑料，廣泛用于黏合劑，涂料等用途。環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。

防腐蝕工程中常用的環(huán)氧樹脂除單獨(dú)使用外，還可以和不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂和樹脂等樹脂復(fù)合使用，形成復(fù)合構(gòu)造以充分發(fā)揮各自的長處、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、方便施工。也可與其他樹脂改性形成改性樹脂，改性的方法有物理法和化學(xué)法。環(huán)氧煤焦油屬于較為典型的環(huán)氧樹脂物理改性產(chǎn)物，使其性能介于環(huán)氧樹脂和煤焦油之間。物理改性樹脂中次要樹脂一般占總量的30～50%;樹脂進(jìn)行化學(xué)改性后其產(chǎn)物的性能已經(jīng)發(fā)生了根本變化，乙烯基酯樹脂實(shí)質(zhì)是最典型的環(huán)氧化學(xué)改性樹脂。有時用綜合性能較好的2種或兩種以上樹脂材料，根據(jù)各自的特點(diǎn)在工程的不同部位統(tǒng)一部位的不同構(gòu)造，依次進(jìn)行施工可以產(chǎn)生單一材料難以達(dá)到的顯著效果。環(huán)氧樹脂防腐材料主要由以下材料組成。一是環(huán)氧樹脂，指含有環(huán)氧基的聚合物之統(tǒng)稱，主要適用于腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì)，耐堿性能較突出也能耐一般酸腐蝕，目前國外防腐蝕市場對環(huán)氧樹脂的需用量已經(jīng)大大減少，主要原因在于耐蝕樹脂方面不飽和聚酯樹脂已經(jīng)迅速發(fā)展、且品種較多，國內(nèi)市場由于不飽和聚酯樹脂起步較晚，因此環(huán)氧樹脂仍是防腐蝕領(lǐng)域的主要樹脂品種之一。