多元合金共滲+鈍化U型螺絲遮板預(yù)埋件，常年大量現(xiàn)貨。

多元合金共滲技術(shù)的原理
鋼鐵制件的多元合金共滲過程實際上是多種金屬元素與鐵元素之間的熱力學(xué)和動力學(xué)的過程，取決于各金屬元素與鐵元素的相平衡信息和擴散路徑。多元合金共滲的技術(shù)原理是利用物理、化學(xué)吸附沉積和機械碰撞使多元金屬粉在工件表面形成鍍層。由于其他金屬元素的引入，使?jié)B層由類似多種合金組成，從而提高滲層的防銹性能。由于采用了以鋅粉、鋁粉、稀土金屬等材料為主要組分，其中的金屬元素達到了3個以上，所以稱為多元滲劑。而將采用多元滲劑進行浸滲處理稱為多元合金共滲。其共滲過程是將多元微納米滲鋅劑與鋼鐵制件置于真空滲鋅爐中，加熱到350～420 ℃，多元活性鋅等金屬原子則由表及里地向鋼鐵制件滲透。同時，鐵元素由內(nèi)向外擴散，在鋼鐵制件的表層形成鋅-鐵多元金屬間化合物，即多元鍍鋅層。這種鍍層與其他鋅鍍層相比，具有結(jié)合強度高、鍍層硬度高、無氫脆危害、鍍層厚度均勻性好、工藝簡單、節(jié)省原料等優(yōu)點。

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多元合金共滲技術(shù)主要包括下料、機加工、除油，拋丸、多遠合金共滲等多種工藝，其工藝流程如圖2所示。
3.2.1 下料
利用火焰切割、等離子切割或沖裁等方式將鋼板切割成需要的坯料。
3.2.2 機加工
將鋼坯料通過機械加工、拼焊和清理，制成鋼鐵制件。
3.2.3 除油
對鋼鐵制件進行表面除油處理，目的是獲得良好的多元合金共滲層質(zhì)量。
3.2.4 拋丸
將直徑在0.5～2.0 mm的鑄鐵丸子在0.2～0.4 MPa壓縮空氣的作用下拋向鋼鐵制件表面，目的是除銹并降低鋼鐵制件表面粗糙度，以獲得良好的表面質(zhì)量。
3.2.5 多元合金共滲
在滲鋅爐中，將鋼鐵金屬制件埋在滲鋅劑中，控制爐膛裝填量為70%～75%，爐膛轉(zhuǎn)速為2～3.8 r/min，滲鋅溫度400～480 ℃。
3.2.6 檢測
對合金共滲層的厚度、硬度、抗腐蝕性能進行檢測。
3.2.7 封閉
對檢驗合格的多元合金共滲鋼鐵制件通過噴漆或鈍化進行表面封閉處理，提高鋼鐵制件的耐腐蝕性能。
3.2.8 檢測
對封閉處理后的鋼鐵制件按照圖紙要求進行全面檢驗。
3.2.8 包裝
對終檢合格的鋼鐵制件（產(chǎn)品）進行包裝。
3.3 多元合金共滲的技術(shù)瓶頸