高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

高密科恩鑄造-淺談增碳劑的選擇與使用

增碳劑一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒的產(chǎn)物，加入到金屬冶煉爐里，提高鐵液里碳的含量，一方面可以降低鐵液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學性能。

增碳劑的來源很多，形態(tài)各異，根據(jù)其加工工藝和成分不同，價格差異很大。傳統(tǒng)的熔煉方式比如沖天爐熔煉：使用生鐵，回爐料，廢鋼鈦合金等作為金屬爐料;新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝：使用廢鋼作為爐料，利用增碳劑來調(diào)整鐵液的碳當量。后一種生產(chǎn)工藝更容易保證優(yōu)質(zhì)鐵液，同時通過少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說，利用增碳劑，我們能用非常差的（廢鋼）冶煉出非常好的（鑄件）。

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高密科恩鑄造-淺談增碳劑的選擇與使用

   增碳劑的選擇及其指標性能

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中含量沒有達到預期的要求，這時要向鋼或鐵液中增碳。通常用來增碳的物質(zhì)主要有無煙煤粉，增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，瀝青粉，木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的要求是，固定碳越高越好，灰份，揮發(fā)份及硫份等有害雜質(zhì)含量越低越好，以免污染鐵水。

鑄件的冶煉使用含雜質(zhì)很少的石油焦經(jīng)過高溫焙燒后的優(yōu)質(zhì)增碳劑，這是增碳工藝中非常重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡言之，減少鐵液收縮增碳劑起舉足輕重的作用。

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高密科恩鑄造-廢鋼鐵的分類

廢鋼鐵按目前的習慣分法大體有四大類十幾個品種。

1、廢鋼類； 2、廢鐵類；3、氧化廢料；4、渣鋼。

1.碳素廢鋼

板材厚度2mm以上，線材直徑在4mm以上，單重在0.25公斤以上各種碳素廢鋼。其中包括廢次鋼材、邊角余料、鋼制品、鑄鋼件、廢舊機器零件、鋼制農(nóng)具等，不得混有合金廢鋼。

2.輕薄料

厚度在2mm以下的薄板邊角料、硅鋼片、鐵桶、包裝鐵皮、汽車駕駛室，直徑在4mm以下的廢鋼絲、鐵絲、鋼絲繩等。噸收得率在60%以下，轉爐鋼生產(chǎn)拒絕回吃，一般類似輕薄料、打包、壓塊等，電爐鋼生產(chǎn)用，但轉爐鋼生產(chǎn)應視資源情況而定。

3.合金廢鋼

規(guī)格要求與碳素廢鋼相同，包括各種合金鋼材邊角料、機械零部件、合金鋼鑄件等。合金鋼需按各種不同鋼號分開，不得混有碳素廢鋼。

4.鋼屑

不得混雜鐵屑、無雜質(zhì)、無氧化塊、無有色金屬，長短屑分開，碳素鋼屑與合金鋼屑分開。

5.廢灰口鐵

廢灰口鐵鑄件，機床床體、低壓閥門、鋼錠模、沙箱、暖氣片等，大小塊不分。

6.廢白口鐵

鐵鍋、犁鏵鋼磨等廢白口鐵鑄件，大小塊不分。

7.再生鐵（俗稱土鐵）

既高硫鐵、土高爐冶煉出來的條塊狀的生鐵，包括土鋼錠、鐵渣等，大小塊不分。

8.火燒鐵

經(jīng)過長期火燒，表面氧化變質(zhì)的鑄鐵件，如爐具、爐條、熔煉罐等。

9.可鍛造鐵（瑪鋼）

各種管接頭、扳手、汽車后橋以及機械上的可鍛造鑄件等。

10.生鐵屑

不得混入鋼屑、有色金屬及其它雜質(zhì)，未氧化結塊。

11.氧化鐵皮

軋鋼廠在軋制鋼材過程中以及煉鋼廠在清理鋼錠摸時脫落的鐵鱗，含鐵量達到60%以上，無雜質(zhì)、無結塊、無有色金屬。

12.鐵泥

煉鋼廠氧氣頂吹轉爐吹出的爐塵，研磨廠研磨下來的鐵泥，含鐵量在55%左右。

13.鋼渣

含鋼量要求在60%以上，大小不分。

14.一級壓塊

密度大于1.5t/m3。

15.二級壓塊

密度大于1t/m3。

16.一級生鐵屑壓塊

密度大于3t/m3。

17.二級生鐵屑壓塊

密度大于2t/m3。

18.一級熱壓塊

密度大于2t/m3、壓塊氧化過燒不超過5%。

19. 二級熱壓塊

密度大于1.5t/m3、壓塊氧化過燒不超過1%-15%。

20.輕料手捆

捆緊、裝卸車不松、不散、捆的大小能方便入爐填灘料。