鋁拉絲油的使用條件

鋁拉絲油噴涂：先將油墨與稀釋劑約按比重1：0.7（22秒）混合均勻后，將噴槍嘴調(diào)節(jié)至適當(dāng)壓力噴涂。請?jiān)邳S光燈或裝有紫外線吸收罩之日光燈下進(jìn)行操作。

鋁拉絲油預(yù)干：預(yù)干的目的是在蒸發(fā)油墨中所含約25-60%（噴涂）的溶劑成分，使皮膜為不粘狀態(tài)。預(yù)干溫度不能超過80℃，時間不超過20分鐘。

鋁拉絲油預(yù)干溫度過高，或干燥時間過長時，會引致顯像不良，降低解析度。預(yù)干不夠，在曝光時皮膜會粘著底片，及在顯影時，皮膜會受到碳酸鈉溶液侵蝕，引致表面失去光澤或皮膜膨脹脫落。預(yù)干后請于24小時內(nèi)完成曝光顯影工程。在熱風(fēng)循環(huán)烘箱中，預(yù)干之后，請將產(chǎn)品冷卻至室溫后再進(jìn)行曝光。

鋁漆包線拉絲油

由于鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，新生表面與空氣接觸立即被氧化，又由于鋁的硬度很低，十分容易產(chǎn)生擦傷和劃痕，上述兩點(diǎn)決定了多數(shù)鋁拉絲油為純油產(chǎn)品，不得混入水份。但用油基產(chǎn)品拉制的鋁線表面附著一層油膜，油膜在保護(hù)線材不被氧化的同時，也粘附了大量的鋁灰，鋁灰的附著力極強(qiáng)，不易被清洗干凈，使得漆與線材結(jié)合強(qiáng)度低,高溫時導(dǎo)致漆與線材分離。

鋁漆包線拉絲油選用有機(jī)含氮緩蝕劑、酚類抗氧劑、磷氮類極壓劑、非離子乳化劑等為原料，較好地解決了在有水條件下的潤滑和對線材表面的保護(hù)難題。

鋁漆包線拉絲油為半透明狀微乳化液，常溫下十分穩(wěn)定。所選用的非離子乳化劑具有“逆溶性”，即常溫下溶于水，高溫時呈油狀從水中析出，溫度降低后又可溶于水中。拉線時壓縮區(qū)溫度很高，非離子乳化劑攜帶添加劑從水中析出，以油狀吸附在線材表面起到潤滑保護(hù)作用。包漆前清洗線材時，此層潤滑膜又可溶于水且起到清洗作用。

鋁漆包線拉絲油的粘度很低，鋁灰沉降快，用戶可以方便地從乳化液池中清出鋁灰，不存在因鋁灰累積造成的潤滑劑變粘問題?？蓽p少漆包線表面珠粒、露鋁、亮點(diǎn)等缺陷，不存在冒煙起火現(xiàn)象，如果維護(hù)得當(dāng)，乳化液的使用壽命會很長，可節(jié)約許多潤滑材料費(fèi)。

影響潤滑效果的重要因素--拉絲油含脂量

我們選用銅拉絲油時要根據(jù)所拉的規(guī)格的線徑而確定其需要含脂量的多少。銅拉絲油的濃度跟含脂量的含量是有區(qū)別的，一般銅拉油的含脂量在70至80%之間，就是說每100公斤拉絲油的含脂量只有70至80公斤，所以有些使用單位按使用說明書所推薦的濃度去調(diào)乳化油時，按10kg的油加90kg的水以為就是含脂肪并已經(jīng)達(dá)到10%，其實(shí)是錯誤的，實(shí)際的含脂量僅有7kg至8kg，所以需用糖度計(jì)來檢測其脂肪的含量。

具體方法方法如下：

在室溫24℃下，在100ml帶塞量筒中加入拉絲油10ml，然后再加入蒸餾水至刻度 100ml，塞緊量筒蓋，上下?lián)u動，待充份均勻。取糖度計(jì)，先用清水洗干凈鏡面用軟紙或軟布擦干，滴幾滴配好均勻的乳液在鏡面上，清洗一次后，抹去不要。再重新滴上1至2滴在糖度計(jì)鏡面上，對著光亮處觀測，所得讀數(shù)乘以10倍即為該種銅拉絲油的含脂量。