鋼筋籠滾籠機怎么選型

簡述鋼筋籠滾籠機的選型步驟，鋼筋籠滾焊機在加工時，質(zhì)量都是比較穩(wěn)定牢靠的，且箍筋拉緊也是不需求搭接的，這樣也比較省材料，數(shù)控鋼筋籠滾焊機是怎么選型的呢？

  一步：在挑選鋼筋籠滾焊機時，要先確認好產(chǎn)品的樣本，以及產(chǎn)品的類型等各方面，確認好了這些方面就可以選出適宜的籠滾焊機的機型了。

  第二步：開始確認好了數(shù)控鋼筋籠滾焊機的機型，在對籠滾焊機進行具體的了解，主要便是設(shè)備的參數(shù)，性能以及精度等方面，來挑選適宜的設(shè)備。

  第三步：依據(jù)前面選好的數(shù)控鋼筋籠滾焊機，在多個廠家去看下，對設(shè)備能有進一步了解，看下哪家廠家生產(chǎn)的籠滾焊機能符合要求就可以挑選那款。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機教您鋼筋籠滾焊機的運用安全措施，鋼筋籠滾焊機在加工時，主筋在圓周上散布比較均勻，多個鋼筋籠搭接時也很方便，這節(jié)省了很多的吊裝時刻，接下來給大家講講數(shù)控鋼筋籠滾焊機的運用安全措施。

  一、在鋼筋籠滾焊機運轉(zhuǎn)的過程當(dāng)中，需求做好籠滾焊機的散熱工作，保證環(huán)保設(shè)備散熱正常，以及發(fā)動機的溫度是否正常。

  二、運用數(shù)控鋼筋籠滾焊機的人員，需求對設(shè)備有全1面的了解，假如不了解的，需求經(jīng)過培訓(xùn)，避免操作過程不妥發(fā)生意外。

三、還有一點便是運用鋼筋籠滾籠機，也要做好相應(yīng)的檢查工作，保證好設(shè)備的線路都是正常的，各個銜接部位的螺絲是否固定好。

鋼筋籠滾籠機

1.首要要挑選一個建立場地：鋼筋籠制造時要求防雨防潮，出入便利，然后就是拉好安全電源。

 2.選購原材料：按圖紙設(shè)計的要求挑選鋼筋，截取鋼筋后并送到相關(guān)質(zhì)量檢測部門進行查驗。用電弧焊焊接鋼筋要按施工要求挑選焊條，焊條的質(zhì)量將會影響鋼筋籠的質(zhì)量。假如有條件能夠買我司出產(chǎn)的鋼筋籠滾籠機。

 3.加工制造時應(yīng)要求進行鋼筋加工，將制造好的鋼筋籠交于監(jiān)理人員查驗是否合格。

4.制造操控要點

  鋼筋加工前應(yīng)查看鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等可用人工除銹，使其表面潔凈

  鋼筋部分假如彎曲度超越規(guī)范的話，應(yīng)矯直后才可使用。

  切開時要保證斷料的長度準確性直徑12mm以下的可用人工切開；直徑40mm以下的鋼筋可用機械切開。

  操控差錯應(yīng)根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺度操控在規(guī)定規(guī)模之內(nèi)。

 5.鋼筋籠焊接制造

 施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：

  首要選用幫條焊時間隙應(yīng)為2.5mm；選用搭接焊應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯開搭接焊；幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。

  施焊時,引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開端，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，一層焊縫應(yīng)有滿足的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應(yīng)熔合良好。

  鋼筋接頭選用幫條焊或搭焊時，焊縫長度不該小于幫條或搭接長度，焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度大于等于0.7d，并不小于10mm。

 6.外觀查看

  鋼筋電弧焊接頭外觀查看應(yīng)在接頭清渣后逐一進行目測或量測. 接頭處不得有裂紋,焊縫表面平坦，不得有較大的凹陷、焊瘤。

  當(dāng)有外觀查看不合格接頭時，經(jīng)修理或補強后，可提交二次驗收。

  鋼筋焊接必須做強度查驗，以300個同類型接頭（同鋼筋等級、同接頭方式、同焊接方位）作為一批，不足300個時，按一批計。強度查驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。

 7.鋼筋籠的安裝

  鋼筋籠制造完后堆放在平坦的當(dāng)?shù)匾苑雷冃危辉谶\輸過程中也應(yīng)采取辦法保證其不變形不扭曲；必要時應(yīng)加固處理， 鋼筋籠在孔內(nèi)立焊時，應(yīng)符合焊接規(guī)范。

鋼筋籠滾籠機

1、鋼筋籠滾籠機鋼筋籠成型快，替代手工捆綁，生產(chǎn)效率高：

正常情況下備料及滾焊部分，6-8人一天就可加工出20多個12米長成品鋼筋籠，工作效率極高。

2、成品鋼筋籠質(zhì)量穩(wěn)定可靠：

采用數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋間距均勻，保證鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量達到國家標準。

3、焊點精度高，箍筋拉緊不需搭接：

主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，箍筋拉緊不需搭接，節(jié)省材料1.5%，大大降低施工成本。

4、設(shè)備操作簡單，支持單人作業(yè)：

結(jié)構(gòu)合理，易上手操作，輕松實現(xiàn)一人完成鋼筋籠加工作業(yè)。

5、創(chuàng)新技術(shù)，配備自動上料分料系統(tǒng)：

實現(xiàn)自動上料，減少人工成本，設(shè)備運行持久穩(wěn)定。

6、設(shè)備自動化程度高，鋼筋籠一致性好：

采用PLC電控系統(tǒng)和觸摸屏操作，旋轉(zhuǎn)速度、行駛速度可調(diào)，保證鋼筋籠成型質(zhì)量。

7、設(shè)備采用鞍鋼國標鋼材，結(jié)實、不變形：

用料扎實，分筋盤實心，設(shè)備堅固耐用，使用壽命長，易損件少。

8、采用模塊化設(shè)計，吊運、轉(zhuǎn)運方便，減少人力成本：

鋼筋籠滾籠機上料架、主機、下料機可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設(shè)備轉(zhuǎn)運方便、快速。