濟南卓星智能科技有限公司成立于2012年，是一家集高速智能數(shù)字化切割機的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務為一體的高科技公司，致力于為廣大客戶提供信息化、自動化的設計與解決方案，實現(xiàn)信息化與工業(yè)化的融合。主營產(chǎn)品包括：高速智能數(shù)字化切割機，電腦數(shù)控皮革切割機，振動刀切割機、沙發(fā)切割機等，廣泛應用于汽車內(nèi)飾業(yè)、廣告業(yè)、制衣業(yè)、皮革業(yè)、家俱業(yè)等領域。公司秉承著良好的商業(yè)信譽和真誠的合作態(tài)度，愿與廣大客戶合作共贏，共創(chuàng)佳績！

服裝切割機

服裝模塊式吊掛生產(chǎn)快速反應縫制系統(tǒng)是針對多品種、小批量生產(chǎn)的企業(yè)，而提出的一種新型快速反應縫制系統(tǒng)。它是服裝“模塊式”生產(chǎn)系統(tǒng)和服裝吊掛生產(chǎn)管理系統(tǒng)的有機結合，其流水線能夠快速換產(chǎn)、快速產(chǎn)出首件產(chǎn)品。模塊式吊掛生產(chǎn)快速反應縫制系統(tǒng)，是指從系統(tǒng)送來的裁片開始，以較少的工位，進行單件服裝縫制的系統(tǒng)，每一個工位稱為一個模塊。每個模塊通常由一臺加工機臺組成。根據(jù)服裝款式、加工工序不同機器數(shù)量可調(diào)整。一個模塊由一個工人以站立或坐式操作，多模塊按單循環(huán)方式成“U”字形布置。這種生產(chǎn)形式具有很大的柔性，生產(chǎn)時工人的互助式協(xié)作可得到充分發(fā)揮。系統(tǒng)上方配置一套懸空的吊掛傳輸系統(tǒng)，通過電腦編制軟件來控制帶有不同編碼的吊架，在不同模塊之間傳輸從而完成衣片或半成品的傳輸。由于模塊式吊掛生產(chǎn)快速反應縫制系統(tǒng)的特殊性，其對所選用的設備和人員都有嚴格的要求，設備要求在服裝模塊式吊掛生產(chǎn)縫制系統(tǒng)的設備配置上，所選的設備必須具有一定的生產(chǎn)靈活性和可擴充性。

濟南卓星智能科技有限公司成立于2012年，是一家集高速智能數(shù)字化切割機的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務為一體的高科技公司，致力于為廣大客戶提供信息化、自動化的設計與解決方案，實現(xiàn)信息化與工業(yè)化的融合。主營產(chǎn)品包括：高速智能數(shù)字化切割機，電腦數(shù)控皮革切割機，振動刀切割機、沙發(fā)切割機等，廣泛應用于汽車內(nèi)飾業(yè)、廣告業(yè)、制衣業(yè)、皮革業(yè)、家俱業(yè)等領域。公司秉承著良好的商業(yè)信譽和真誠的合作態(tài)度，愿與廣大客戶合作共贏，共創(chuàng)佳績！

服裝切割機

服裝智能裁剪和手工裁剪有哪些區(qū)別？

所謂裁剪精度有兩個方面的含義：一是裁出的衣片與排料紙樣之間的誤差大小;二是各鋪層之間衣片的誤差大小。在傳統(tǒng)的裁剪作業(yè)流程中，為了保證衣片與樣板規(guī)格的一致，操作人員必須嚴格按照排料圖上的輪廓進行裁剪，使刀片的運行軌跡與排料劃線高度一致。

要做到這一點，裁剪人員一方面要有高度的責任感，另一方面需要熟練掌握各種設備與工具的使用，最后則是要掌握正確的操作規(guī)程。

與排料順序相反，裁剪時宜先裁小面積的衣片，后裁大面積的衣片。反之，最后剩下的小料不易控制裁刀，給操作帶來困難。

裁剪到拐角處時，應盡量從兩個方向分別進刀。在拐角處移刀，而是不直接拐角走剪，這樣才能保證拐角處的裁剪精度。

用左手輕壓面料，用力柔和，不可用力過大、過死，更不可偏離垂直方向往四周用力，否則將會造成面料鋪層錯位，影響精度。用右手輕推剪刀沿排料線向前。

濟南卓星智能科技有限公司成立于2012年，是一家集高速智能數(shù)字化切割機的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務為一體的高科技公司，致力于為廣大客戶提供信息化、自動化的設計與解決方案，實現(xiàn)信息化與工業(yè)化的融合。主營產(chǎn)品包括：高速智能數(shù)字化切割機，電腦數(shù)控皮革切割機，振動刀切割機、沙發(fā)切割機等，廣泛應用于汽車內(nèi)飾業(yè)、廣告業(yè)、制衣業(yè)、皮革業(yè)、家俱業(yè)等領域。公司秉承著良好的商業(yè)信譽和真誠的合作態(tài)度，愿與廣大客戶合作共贏，共創(chuàng)佳績！

服裝切割機

服裝裁切機/服裝裁剪機的安全操作規(guī)程

服裝裁切機/服裝裁剪機的安全操作規(guī)程:

開機前必須檢查裁切機電氣、機械、控制裝置等各部位應正常，各處緊固件無松動，各控制裝置、安全防護裝置完好，檢查設備周圍應無影響操作的障礙物。

2.檢查裁切機各潤滑點應潤滑良好。

3.檢查各轉(zhuǎn)動部位應靈活。

4.安裝刀片時應集中精力，防止不慎劃傷手部。刀軸的鎖緊螺母防護罩必須鎖緊。

5.檢測自動控制應靈敏有效。

6.檢查設備空車運轉(zhuǎn)無異常后方可作業(yè)。

7.設備啟動前，必須再次確認各項準備工作無誤后，方可啟動電機進行分切。