硫化罐的優(yōu)點

 我公司生產(chǎn)的硫化罐，溫度、壓力、時間采用自動控制，性能穩(wěn)定可靠，使用方便，安全環(huán)保無污染，比傳統(tǒng)硫化罐節(jié)能百分之三十以上。電熱管采用新型的導(dǎo)熱絕緣氧化米材料，加熱快效率高，使用壽命長。電熱管分N組開關(guān)單獨控制，達到工作溫度后只保留其中1-2組保溫工作，極大的節(jié)約用電能耗減少使用成本。罐內(nèi)溫度均勻無死角，壓力恒定無誤差，解決了因溫度和壓力不均勻造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同問題。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報警音并自動切斷電源。

硫化罐設(shè)備

?硫化罐操作前應(yīng)檢查

硫化罐操作前應(yīng)檢查：

⑴班前對硫化罐進行檢查，尤其是壓力表、安全閥、管路閥門、自動儀表、指示燈等是否靈敏有效。

⑵檢查后進行空罐預(yù)熱與進汽，并檢查啟動裝置，各種附件是否正常(管路有否堵塞、漏氣)、罐蓋、密封圈、熱風循環(huán)等是否正常，安全插銷是否到位，工作中操作人員不準離崗。

⑶安全閥必須是定期校驗。

⑷進出罐應(yīng)鐵軌放平擺正，過軌時要穩(wěn)拉穩(wěn)推，旁邊必須站人相助，防止翻到傷人。

⑸開罐時必須待罐內(nèi)壓力降至零，熱空氣排凈，安全指示燈亮后，方可啟動電機，并應(yīng)站立側(cè)面，嚴禁帶壓開啟罐蓋。罐蓋開啟掃過的空間不準站人或置物。

⑹在硫化過程中，若發(fā)現(xiàn)硫化罐罐體突然發(fā)生泄漏，應(yīng)立即卸壓停止硫化過進行檢查。

⑺工作完畢后，罐蓋必須持打開狀態(tài)，并將電器開關(guān)、汽閥等關(guān)閉好，刀刃一定要停放在底面，確保安全。

⑻硫化罐檢修前，必須切斷動力源，不得帶壓檢修，并在明顯處掛上檢修標志。進入罐內(nèi)檢查時，應(yīng)先進行通風、排除污氣，并采用安全電壓照明燈照明，同時罐外應(yīng)有監(jiān)護人。
硫化罐設(shè)備

硫化罐的安全鎖裝置介紹

采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時，誤開啟罐門而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設(shè)備在罐門處設(shè)計3套安全連鎖裝置，詳解如下：

（1）、壓力自動安全連鎖：在罐門頂部設(shè)置壓力自動連鎖裝置一套，當罐內(nèi)壓力達到很小的時候就會使懸浮連鎖自動上浮罐門。只要罐內(nèi)有壓力就無法開啟罐門，防止工人誤操作帶來的安全危害。

（2）、手動安全連鎖：工作時只有關(guān)閉手動連鎖閥門，罐內(nèi)才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內(nèi)無法形成壓力。開門時必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉(zhuǎn)動罐門，無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，解決了工人誤操作帶來的安全隱患。

（3）、密封圈安全連鎖：只要罐內(nèi)密封槽內(nèi)有壓力，密封圈就牢牢頂住法蘭，因而無法轉(zhuǎn)動罐門，開門時，只有完全卸掉壓力，使密封圈退回密封槽內(nèi)，才能轉(zhuǎn)動罐門。
硫化罐設(shè)備