一、產(chǎn)品原理

    脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵。根據(jù)除塵器的大小由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排出廢氣。其清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

二、產(chǎn)品特點

1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

三、產(chǎn)品用途

1、電石爐除塵。

2、鐵合金廠各種電爐除塵。

3、鋼鐵廠煙氣凈化。

4、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵。

5、垃圾焚燒爐除塵。

6、冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m。

7、鋁廠煙氣凈化。

8、水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵。

9、碳黑廠尾氣除塵。

四、產(chǎn)品操作流程

1、基本維護(hù)方法

（1）設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。
（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
（3）定期對設(shè)備上需潤滑部位補充潤滑油。
（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并及時維修或更換。
（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。
（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。
（7）檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。
（8）定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。
（9）根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。
（10）濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。
（11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
（12）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。
（13）停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

2、發(fā)生故障的排除方法

（1）運行阻力大的原因
①濾袋板結(jié)。

②脈沖閥不工作或損壞。

③壓縮空氣壓力太低。

④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)。

⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法

①清洗濾袋，加強通風(fēng)。

②維護(hù)或更換脈沖閥。

③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)。

④檢查清灰控制器。

（2）運行阻力小的原因
①煙氣短路。

②濾袋破損。
排除方法

①檢查管路并對損壞處進(jìn)行補焊。

②檢查并更換濾袋。
（3）脈沖閥不工作的原因
①電源斷電或清灰控制器失靈。

②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣。

③脈沖閥線圈燒壞。

④壓縮空氣壓力太低。
排除方法

①恢復(fù)供電或修理清灰控制器。

②仔細(xì)清理脈沖閥。

③更換脈沖閥線圈。

④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
（4）濾袋的清理和更換

濾袋在使用過程中由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大而影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會影響除塵效果。

五、企業(yè)介紹

福州祥凈環(huán)?？萍加邢薰?/strong> 位于福建省福州市倉山區(qū)，公司堅持以可靠的技術(shù)和良好的服務(wù)，贏得了廣大用戶的認(rèn)可與信賴。在激烈的市場競爭中，我們將進(jìn)一步強化企業(yè)管理，以更優(yōu)質(zhì)的技術(shù)與服務(wù)，滿足新老用戶的要求。我們將本著“質(zhì)量為先、服務(wù)為誠”的公司理念，竭誠為您服務(wù)，我們愿與各界朋友攜手合作，共同邁向美好的明天。

福州祥凈環(huán)?？萍加邢薰?/strong>是一家專業(yè)從事除塵、通風(fēng)、降溫、凈化設(shè)備制造，環(huán)保工程設(shè)計、研究、開發(fā)及生產(chǎn)的高新技術(shù)環(huán)保企業(yè)。

目前公司主要產(chǎn)有集塵設(shè)備：定制型脈沖除塵器、各種規(guī)格的旋風(fēng)集塵器、布袋吸塵器、濕式除塵器、移動式除塵器；通風(fēng)換氣降溫設(shè)備：負(fù)壓風(fēng)機(jī)，喇叭風(fēng)機(jī)，水冷空調(diào)機(jī)、降溫濕簾、移動式空調(diào)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)；凈化設(shè)備：噴漆水洗臺，活性炭處理設(shè)備、UV光解凈化器、風(fēng)淋室、烤箱等；現(xiàn)公司產(chǎn)品已全面通過國家技術(shù)監(jiān)督質(zhì)量鑒定，企業(yè)已全面通過ISO9001:2000版國際質(zhì)量體系認(rèn)證。

公司現(xiàn)有一支強大而穩(wěn)定的員工隊伍，企業(yè)技術(shù)力量雄厚，各種生產(chǎn)設(shè)備齊全，完全滿足銷量生產(chǎn)，還具備對不同企業(yè)的環(huán)保項目工程的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)的能力。 

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