鋼板的性能受到雙重時(shí)效工藝的影響

通過一系列的研究比較后確定，雙重時(shí)效工藝對(duì)復(fù)合鋼板的性能有很大的影響，而具體使復(fù)合鋼板發(fā)生了哪些變化，是以什么原因發(fā)生變化的？還需要進(jìn)一步分析才知道。

由于復(fù)合鋼板形變溫度的提高，材料在時(shí)效過程中析出的次生α相含量也會(huì)逐漸增加,使得復(fù)合鋼板的強(qiáng)度有明顯升高；合金的晶粒明顯變大,導(dǎo)致析出物的形貌也發(fā)生變化。

當(dāng)而溫度降低到一定程度的時(shí)候，復(fù)合鋼板中的馬氏體就無法轉(zhuǎn)變?yōu)槟赶?合金無法表現(xiàn)出雙程記憶性能，但隨著固溶處理溫度升高,合金變形所需的驅(qū)動(dòng)力會(huì)降低。

當(dāng)當(dāng)形變溫度高于相變點(diǎn)時(shí),初生α相對(duì)β晶粒的釘扎作用就會(huì)有明顯的減弱,使得β晶粒迅速長大,這樣復(fù)合鋼板中的合金雙程形狀回復(fù)率就會(huì)隨著訓(xùn)練次數(shù)的增加快速增加，隨著時(shí)效時(shí)間的上升，復(fù)合耐磨鋼板硬度提高，而其拉伸塑性則明顯下降。

當(dāng)復(fù)合鋼板處于純奧氏體狀態(tài)下的時(shí)候，它在經(jīng)過175℃單級(jí)時(shí)效后,合金的時(shí)效8小時(shí)硬度達(dá)到一個(gè)峰,此時(shí)的次生α相的體積分?jǐn)?shù)主要決定于形變溫度。除此之外，復(fù)合鋼板固溶處理之后的時(shí)效溫度對(duì)合金的剪切變形行為也有顯著影響。

時(shí)效14小時(shí)鋼板的硬度達(dá)到第二個(gè)峰,并且繼續(xù)增加形變的溫度,使得雙程記憶性能開始緩慢衰減，這時(shí)如果持續(xù)對(duì)復(fù)合鋼板進(jìn)行時(shí)效處理的話，它的8%～16%預(yù)變形單程記憶應(yīng)變都在6%以上，硬度隨著固溶溫度的提高逐漸增大。

與以往的單重時(shí)效工藝相比的話，雙重時(shí)效工藝可以使是復(fù)合鋼板的室溫抗拉強(qiáng)度得到了顯著的提高，有助于延長其使用壽命。

鋼板優(yōu)異性能的來源和實(shí)際應(yīng)用

鋼板是耐磨板中的一種，為了使其性能能夠進(jìn)一步的提高，從對(duì)其材料、工藝、設(shè)備都進(jìn)行了對(duì)比分析，從而得出了鋼板硬度和載荷的主要影響因素，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了材料在球團(tuán)干燥窯中的應(yīng)用。

    以熔鑄法為主要制作工藝，并以電解銅、純錫、純鎳、黃銅、鉛、稀土為主要制作原料，并對(duì)制作成型的鋼板的機(jī)械性能及摩擦性能進(jìn)行了研究。

     結(jié)果證明，合金中的減摩相及細(xì)化的組織對(duì)于改善鋼板的耐磨性有非常顯著的作用。所以為了改善鋼板的性能，只需要加入適量的錫、鎳、稀土等，都能是耐磨板的基體得到強(qiáng)化，使其性能有所提高。

       這也是鋼板具有高強(qiáng)度、高硬度、易切削性、良好的耐磨性和抗腐蝕性等特性的原因，也是材料被廣泛應(yīng)用與各個(gè)行業(yè)的關(guān)鍵所在。

        由于鋼板的性能十分優(yōu)異，因此不妨將其運(yùn)用在球團(tuán)干燥窯中，對(duì)改善設(shè)備的性能有積極的作用。干燥窯作為造球的關(guān)鍵設(shè)備，窯內(nèi)的襯板要不停的運(yùn)轉(zhuǎn)翻炒著大量的鐵礦粉，加上煤氣高溫的侵蝕，設(shè)備運(yùn)行條件是十分惡劣的。

        這種情況下，設(shè)備材料的選用就很重要，原來的襯板經(jīng)過沒多久的使用之后就出現(xiàn)了嚴(yán)重磨蝕而報(bào)廢，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。后來，將球團(tuán)干燥窯中的襯板用鋼板制作，效果顯然就不同了。

        經(jīng)實(shí)踐證明，鋼板制作而成的襯板在長時(shí)間使用之后仍然保持良好狀態(tài)，大大節(jié)約了成本，也為企業(yè)減少了損失。除此之外，鋼板在電氣工業(yè)、交通運(yùn)輸、輕工業(yè)、建筑材料等領(lǐng)域同樣功效顯著。

鋼板在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用

現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)行業(yè)中，對(duì)于設(shè)備耐磨損的要求是很大的，每天的輸送帶都有著非常大量的輸送量，這樣就給機(jī)械設(shè)備和存儲(chǔ)設(shè)施帶來了非常嚴(yán)重的磨損了。而且長期下去，就會(huì)讓輸送設(shè)備受損了，導(dǎo)致了輸送生產(chǎn)的停止，需要修補(bǔ)之后才能夠工作，否則的話對(duì)于輸送效率是非常大的影響，也會(huì)影響到水泥廠生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提高生產(chǎn)成本，而鋼板就是提高水泥廠設(shè)備耐磨壽命的好材料了。

在一些傳統(tǒng)的耐磨板中，普通的耐磨板的耐磨性不是很好，而且在環(huán)境的適應(yīng)能力上不是很強(qiáng)大，很多的時(shí)候如果環(huán)境溫度發(fā)生變化就很容易發(fā)生一些意外，還容易發(fā)生破損，最終就容易導(dǎo)致使用壽命的大大降低了。而一些錳鋼材料也是比較新型的耐磨材料，但是它的耐磨損性能還是不夠，雖然硬度提升了，韌性也提升了，可是抗沖擊能力下降很多，也很容易破損。這些材料的性能都是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如濟(jì)南韶欣生產(chǎn)的鋼板的。

對(duì)于現(xiàn)在的生產(chǎn)要求來說，材料的硬度一定要達(dá)標(biāo)，可以保證很高的耐磨性，同時(shí)也要求具有一定的韌性，提升它的抗沖擊能力。所以天津融盛生產(chǎn)的鋼板就是非常好的選擇了，可以極大的提升機(jī)械的耐磨損性能，延長使用壽命。