對于泵管廠家產(chǎn)品的化學成分對切削加工性的影響有哪些？ 在相同切割條件下,凡切削力大、 切削溫度高的材料較難加工,即切削加工性差;反之,則切削加工性好。切削力 大,消耗功率大。在粗加工時可用切削力或切削功率作為切削加工性指標。切削溫 度不易測量,很少用這個指標。以已加工表面質(zhì)量衡量切削加工性 耐磨鑄件在精加工時,泵管廠家常用表面加工質(zhì)量作為切削加工性指標。表面質(zhì)量主要是指表面粗糙度及表面殘余應力等。凡容 易獲得良好的表面質(zhì)量的材料,其切削加工性好;反之,則較差。以切屑控制或斷屑的難易衡量切削加工性凡切屑容易控制或容易斷屑的 材料,其切削加工性較好;反之,則較差,在數(shù)控機床加工中心及制造系統(tǒng)中,常 以此作為切削加工性指標。 在相同切削條件下,車削45鋼與高強度鋼60SiMn (調(diào)質(zhì)39~42HRC,σb= 1180MPa)。60Si2Mn的斷屑范圍窄于45鋼,故60Si2Mn的切削加工性較差。 為常用切削加工性指標,國外還有采用加工費用、加工工時作為切削加工性指標。加工費用低、加工工時短的材料,其切削加工性較好;反之,則較差。泵管廠家的材料的硬度和強 度、塑性與韌性等物理力學性能對切削加工性有重要影響。一般泵管廠家的金屬材料強度 和硬度越高,則切削力越大,切削溫度越高,刀具磨損越快,則切削加工性越差。 在切削加工中被切削層發(fā)生加工硬化,硬度提高,使刀具發(fā)生磨損,加工硬化嚴 重,則刀具耐用度越低,即材料的切削加工性越差。 材料塑性以伸長率和斷面收縮率表示。材料塑性越高,越難加工,加工變形和硬化都比較嚴重,粘刀現(xiàn)象較強,不易斷屑,不易獲得好的表面加工質(zhì)量。 材料韌性以沖擊值表示。材料韌性越高,切削時消耗能量越多,切削力、切削溫度都較高,不易斷屑,故切削加工性較差。被加工材料的熱導率越大,則切屑帶走的熱量越多,有利于降低切削溫度,故切削加工性較好。

          對于耐磨泵管的相對分子排列狀況怎么樣？ 針對模型中出現(xiàn)的問題，指出溶液中的反離子受兩個相互對抗的力的作用：靜電力使反離子趨向表面，熱擴散力使反離子在 液相中成均勻分布。兩種作用達平衡時，反離子并不是規(guī)規(guī)矩矩地被束縛于粒子表面附近， 而是呈擴散型分布粒子附近的反離子濃度要大一些，隨著離開表面距離的增大，反離子過剩的程度逐漸減弱，同離子不足的程度逐漸減弱，直到某一距離處，反離子與同離子的濃度 相等。這樣形成了所謂擴散層，在耐磨泵管的溶液中的反離子只有一部分緊密地排在固體表面附近，相距約一、二個離子厚度形成吸附層 （或緊密層），稱為束縛反離子； 其他部分反離子由于熱運動和液體溶劑化作用而向外擴散，當微粒運動時，耐磨泵管與固體表面脫開而與液體一起運動，它們包圍著吸附層形成擴散層，稱為自由反離子，擴散層內(nèi)的反離子分布。

          為雙電層中電位變化曲線，即發(fā)生電動現(xiàn)象時，固液之間發(fā)生相對移動的實際分界面，稱為滑移面，滑移面上的電位即電動電位ζ?？梢钥闯?，當固體和液體作相對運動時，滑移面并非在固體表面上，而是在距表面一定距離δ 處的 ＡＢ面上，而滑移面上的電位即電動電位ζ，亦非表面電位φ０。 鄰近表面雙電層Ｓｔｅｒｎ模型的一兩個分子厚的區(qū)域內(nèi)，構(gòu)成所謂固定吸附層或Ｓｔｅｒｎ層， 其余反離子則擴散地分布在Ｓｔｅｒｎ層之外，構(gòu)成擴散層的擴散部分。在此，Ｓｔｅｒｎ層與擴散部分的交界面則構(gòu)成所謂Ｓｔｅｒｎ 平面。Ｓｔｅｒｎ層內(nèi)電位變化的情形與 Ｈｅｌｍｈｏｌｔｚ平板模型中相 似，由表面處φ０ 的直線下降到 Ｓｔｅｒｎ平面的φｄ，φｄ 稱為 Ｓｔｅｒｎ電位。在擴散層中電位由φ降至零，其變化規(guī)律服從 ＧｏｕｙＣｈａｐｍａｎ理論，只需用φｄ代替φ０。體 在吸附層中離子直接與膠核接觸，水分子不直接接觸膠核的膠體稱憎水 膠體，其膠核與水分子之間缺乏親和性。一般無機物的膠體顆粒，如氫氧化鋁、氫氧化鐵、 二氧化硅等都屬這一類。憎水膠體具有雙電層，其厚度是決定膠體是否穩(wěn)定的主要因素。親水膠體微粒直接吸附水分子的膠體稱親水膠體，即膠核與水分子之間有親和性。親水膠體的顆粒絕大多數(shù)都是相對分子質(zhì)量都很大的高分子化合物或高聚合物，耐磨泵管的相對分子質(zhì)量從幾萬到幾十萬，甚至達幾百萬。一個有機物高分子往往就是一個膠體顆粒，它們的分子結(jié)構(gòu)具有復雜的形式，如線型、平面型、立體型等。