風(fēng)管生產(chǎn)線系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，維修人員把懷疑部分從大到小逐步縮小故障范圍，直至把故障定位于板級(jí)或部分線路，甚至元器件級(jí)。此時(shí)，利用備用的印制電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)的部分，或?qū)⑾到y(tǒng)中具有相同功能的兩塊印制電路板、集成電路芯片或元器件進(jìn)行交換，即可迅速找出故障所在。這是一種簡(jiǎn)便易行的方法。但換件時(shí)應(yīng)該注意備件的型號(hào)、規(guī)格、各種標(biāo)記、電位器調(diào)整位置、開關(guān)狀態(tài)、線路更改是否與懷疑部分的相同。此外，還要考慮到可能要重調(diào)新替換件的某些電位器，以保證新、舊兩部分性能相近。任何細(xì)微的差異都可能導(dǎo)致失敗或造成損失。

首先我們來了解一下一條完整的風(fēng)管生產(chǎn)線應(yīng)該有怎么樣的功能？

首先是卷料選料，下料功能；然后是：壓緊，較平功能；打孔倒角切槽功能；切斷功能；傳輸功能；咬口；公板法蘭成型；以及折彎成型。風(fēng)管生產(chǎn)線基本上可以定義為風(fēng)管成型的整個(gè)工藝過程是由一臺(tái)或者多臺(tái)機(jī)器完成。整個(gè)過程不需要任何人的參與 。

     因?yàn)橥L(fēng)管道生產(chǎn)線已經(jīng)成為很多的行業(yè)必不可少的產(chǎn)品，所以風(fēng)管生產(chǎn)二線的質(zhì)量是否合格成為了一個(gè)很重要的問題，那我們對(duì)其有著怎么樣的檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)呢？

1、要求有著足夠的請(qǐng)即席通風(fēng)管接縫，純凈系統(tǒng)的風(fēng)管、配件、部件和清雅想的所有焊接縫都必須非常的嚴(yán)密；純凈的風(fēng)管內(nèi)部表面要求光滑，禁止存在拼接縫和管內(nèi)設(shè)加固裝置。

2、風(fēng)管咬死，必須緊，均勻?qū)挾?，無孔，半咬和膨脹裂縫等缺陷。直的縱縫錯(cuò)開角度；風(fēng)管外觀，扁平，圓形均勻，兩平面平行，無明顯翹角、凸表面不大于10mm；風(fēng)管與法蘭固定連接，法蘭基本平整，緊貼法蘭寬度不小于6mm。

3、要保證各個(gè)部件在焊接的過程中，焊接牢固，在焊接縫處不設(shè)置螺孔，在使用復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無破損。

大家都知道，風(fēng)管生產(chǎn)線有很多種，從一線到六線，很多人都不清楚其中每個(gè)生產(chǎn)線的不同，今天，就讓小編為大家介紹一下風(fēng)管生產(chǎn)線5線在操作過程中有哪些技術(shù)難點(diǎn)應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)。

(1)工藝特點(diǎn):

整個(gè)過程包括下料工裝、沖孔模具和組裝工裝三部分，整個(gè)法蘭制作過程機(jī)械化程度高，沖孔模具可沖圓形角鋼法蘭和側(cè)方形;同種規(guī)格的法蘭互換性強(qiáng)，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，極大的降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率，而且又節(jié)能環(huán)保，成品質(zhì)量有保障，適合工廠化生產(chǎn)。

(2)技術(shù)難點(diǎn)：沖制的孔為扁圓孔，任意的兩孔孔距誤差應(yīng)該控制在20 mm以內(nèi)，橫向誤差控制在0.2mm以內(nèi)，縱向孔距誤差應(yīng)控制在1 mm以內(nèi)。

以上就是小編為大家介紹的風(fēng)管生產(chǎn)線5線的工藝特點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)，希望對(duì)能夠?qū)Υ蠹矣兴ㄗh和幫助。