根據理論計算，一般情況下木材干燥過程的有效熱能約占干燥過程總熱能消耗的80%，殼體散熱損失等無效能耗約占總熱能消耗的15%，另有占總熱能消耗約5%能量的供熱管路熱損失、裝備地面吸熱、窯體密封等原因損耗。其中，有效熱能約60%（約占總能耗的50%）隨木材中蒸發(fā)出的水分混合在干燥介質中排放到烘干窯外部，此時這部分高溫熱濕空氣中的熱能已經轉化為無效能耗。按照我國木材干燥生產現狀，特別是在無效能耗的回收利用和干燥生產節(jié)能減排等方面還是有很大的發(fā)掘潛力。

隨著近年來新能源技術的不斷發(fā)展以及制造業(yè)內各類實用性新技術所衍生出的熱能供給設備的出現，傳統(tǒng)干燥窯的供能與生產形式也有了有效的替代與轉化方式。從對比中可以看出，常規(guī)烘干窯在干燥生產中的局限性是，換氣時的熱量大量散失導致短時間內干燥窯內部可能出現的冷熱不均的情況，這樣對木材干燥的質量存在一定的風險，而且大量排出的熱濕蒸汽造成了能源的極大浪費；而烘干窯除濕干燥的特點在于不排出窯內熱濕蒸汽而是將它們自行回收到熱泵裝置中吸收其熱量并再次供給到干燥窯中用于干燥作業(yè)，較大程度上降低了能源的浪費；除濕干燥在干燥生產中也有其局限性，由于自身沒有調濕裝置并且升溫緩慢，導致生產率較低，而常規(guī)干燥的特點其一就是內設噴淋裝置，可以便捷的調控窯內的濕度，同時升溫迅速，有效的提高木材干燥效率。由此看來兩種干燥方法互有利弊，但是如果將其特點加以利用并進行組合，則可以衍生出一種新型的木材干燥模式，即聯(lián)合式干燥技術。

烘干窯在利用SC /Tetra 的前處理軟件時，設置的邊界條件為: 風機軸流風速為2 m/s，風機進出風口采用壓力邊界條件，干燥室壁和板材表面采用無滑絕熱壁面邊界條件，選?。襡alizable κ-ε 湍流模型，關閉全部進、排氣道。氣流數值模擬結果常規(guī)熱風干燥室內的空氣流速度場分布如圖4 所示。

從烘干窯中看出:

 ①風機出風口的氣流發(fā)散、送風速度迅速降低導致氣流下傾，部分氣流到達右側豎直風道之前就與頂層板材水平面接觸碰撞，部分直接射至豎直風道的外側壁上，氣流在水平-垂直轉向處紊亂堆積無法形成光滑順暢射流，使豎直風道上方產生渦流，這就導致了板材堆垛左、右上角部分板材經常出現開裂、變形翹曲; 

②豎直風道上方產生的渦流影響了堆垛上層水平氣道的風速，使板材堆垛沿高度方向的空氣流速度分布不均勻，這就導致了板材堆垛沿高度方向各層板材最終含水率不均勻，干燥質量差。烘干窯優(yōu)化設計為了改善常規(guī)干燥室存在板材開裂、變形翹曲，板材最終含水率不均勻的實際問題。采用新技術對常規(guī)干燥室進行優(yōu)化設計。烘干窯設置了可調控引導送風罩11，調節(jié)風機出風口空氣流的速度; 并設置了風機移動調節(jié)裝置10 使風機出風口氣流的射程與風機至豎直風道之間的距離相匹配，使氣流射流到達豎直風道上方正好沿干燥室頂角的圓弧形導流板90°轉入豎直風道，使送風氣流的射流順暢、分布均勻。

烘干窯干燥技術的基本原理是將太陽輻射能收集起來，通過與物質的相互作用轉換成熱能加以利用。目前使用較多的太陽能收集裝置，主要有平板型集熱器、真空管集熱器、陶瓷太陽能集熱器和聚焦集熱器（槽式、碟式和塔式）等4種。烘干窯通常根據所能達到的溫度和用途的不同，把太陽能光熱利用分為低溫利用（<200 ℃）、中溫利用（200～800 ℃）和高溫利用（>800 ℃）。目前低溫利用主要有太陽能熱水器、太陽能干燥器、太陽能蒸餾器、太陽能采暖（太陽房）、太陽能溫室、太陽能空調制冷系統(tǒng)等；中溫利用主要有太陽灶、太陽能熱發(fā)電聚光集熱裝置等；高溫利用主要有高溫太陽能鍋爐等。

烘干窯熱泵技術是近年來倍受關注的一項新型能源技術，熱泵系統(tǒng)主要由4部分構成，分別是壓縮機、散熱盤管（俗稱“冷凝器”）、膨脹閥、吸熱盤管（俗稱“蒸發(fā)器”）。和冰箱一樣，熱泵也是利用壓縮機驅動管道內的制冷劑循環(huán)流動，不斷地蒸發(fā)（吸熱）、冷凝（放熱），通過制冷劑溫差吸熱和壓縮機壓縮制熱后，把外界的低品位熱量源源不斷地聚集到熱泵主機的冷凝器上，再經過風機或液體使需加溫物體溫度迅速上升。該技術適用于我國廣大地區(qū)，在南方效果更加突出，在大中城市和人口密度較大的地區(qū)都可使用，適用于工農業(yè)生產及家庭、賓館、浴室、企業(yè)和房地產等行業(yè)，節(jié)能效果明顯，投資回收期短，使用壽命長。