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![臨朐縣瑞陽(yáng)干燥設(shè)備廠](http://img3.dns4.cn/pic/281901/p2/20190528120002_3090_zs.jpg)
臨朐縣瑞陽(yáng)干燥設(shè)備廠
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他干燥設(shè)備
蔬菜烘干設(shè)備-瑞陽(yáng)-蔬菜烘干設(shè)備廠家
價(jià)格
訂貨量(件)
¥36999.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
㠗㠓㠒㠛㠓㠛㠘㠖㠖㠗㠚
在線客服
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臨朐縣瑞陽(yáng)干燥設(shè)備廠
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
馬經(jīng)理 銷售經(jīng)理
聯(lián)系電話
㠗㠓㠒㠛㠓㠛㠘㠖㠖㠗㠚
經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營(yíng)產(chǎn)品
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烘干設(shè)備干燥過程有以下三個(gè)階段。 預(yù)熱階段:是為后期的蒸發(fā)階段和干燥階段做準(zhǔn)備的,為避免產(chǎn)生硬殼現(xiàn)象及焦化,應(yīng)使溫度平穩(wěn)上升,逐漸提高棗果的溫度,使棗果由外到內(nèi)均勻受熱; 蒸發(fā)階段:此階段是除去棗果內(nèi)大量游離水的過程,在此階段,當(dāng)相對(duì)濕度超過70%時(shí)就需要通風(fēng)排濕。 烘干設(shè)備干燥階段:已除去大部分游離水的棗果的蒸發(fā)速度逐漸減慢,應(yīng)降低溫度,維持在 55℃左右繼續(xù)干燥直至達(dá)到要求。
針對(duì)以上三個(gè)階段,傳統(tǒng)烘干設(shè)備干燥工藝有三種升溫方式:
①6~8h 內(nèi)緩慢平穩(wěn)升溫到 55~60℃;在 8~10h 升溫到 68~70℃,溫度不要超過 75℃;后面的6h 的溫度逐漸下降到 50℃。
②在 5~6h 內(nèi)平穩(wěn)的將溫度升至 55~60℃,在該溫度下維持約 10h;以不低于 50℃的余溫繼續(xù)烘干 3~4h。③在 3~4h 內(nèi)將溫度迅速升至 65~68℃,并繼續(xù)維持 6~8h 左右;接下來的 5~6h 使溫度逐漸下降到 50℃。目前第 1 種和第 2 種方法干燥的干棗品質(zhì)較好。 一般烘至 7~8 成干再晾曬 2~3 天,則品質(zhì)更佳。但是要在通風(fēng)散熱后存放,否則會(huì)積熱發(fā)酵使干棗味道變酸,嚴(yán)重影響干棗的品質(zhì)。如遇連綿陰雨天氣,則要一次烘干。
烘干設(shè)備熱風(fēng)干燥的介質(zhì)是空氣,其是利用風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吹入干燥室內(nèi)進(jìn)而將熱量傳遞給物料,對(duì)物料進(jìn)行干燥的方式。在熱風(fēng)干燥過程中,物料表面溫度先升高,形成溫度梯度,由外到內(nèi)進(jìn)行熱擴(kuò)散;升溫后的物料表面水分汽化為水蒸氣,此時(shí)物料內(nèi)部水分含量高于表面水分含量,形成水分梯度,由內(nèi)到外進(jìn)行水分?jǐn)U散。兩個(gè)方向相反的傳熱傳質(zhì)過程持續(xù)進(jìn)行,最終完成干燥。熱風(fēng)干燥技術(shù)具有設(shè)備成熟、操作簡(jiǎn)便、不受環(huán)境影響、適合批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
烘干設(shè)備在不同干燥溫度和時(shí)間條件下利用熱風(fēng)干燥技術(shù)干制油棗。研究表明,棗肉的褐變度和 5-HMF 含量與溫度和時(shí)間是正相相關(guān)的,而總糖、還原糖、抗壞血酸和氨基酸態(tài)氮與溫度和時(shí)間是負(fù)相相關(guān)的。紅棗進(jìn)行熱風(fēng)干燥單因素試驗(yàn),分析了在不同風(fēng)溫、風(fēng)速、比表面積及排布密度下紅棗的干燥特性和干燥速率。試驗(yàn)表明:在整個(gè)干燥過程中,表現(xiàn)最為明顯的是降速干燥階段,烘干設(shè)備風(fēng)溫對(duì)干燥速率及品質(zhì)的影響較大。利用電熱鼓風(fēng)干燥箱進(jìn)行紅棗熱風(fēng)干燥試驗(yàn),研究了在不同熱風(fēng)溫度、初始含水率和裝載量條件下的干燥特性并進(jìn)行感官品質(zhì)分析。試驗(yàn)表明:整個(gè)干燥過程紅棗只有一個(gè)降速階段,干燥初期降速較快,末期降速緩慢;溫度對(duì)紅棗的干燥速率及感官品質(zhì)影響較大,其次是裝載量,初始含水率只對(duì)干燥速率有影響。
烘干設(shè)備預(yù)熱階段的相對(duì)濕度對(duì)干燥過程的影響 在較高的相對(duì)濕度下,物料溫度的升高加快,所以內(nèi)部水分子的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)也加速了。經(jīng)過高濕空氣處理的物料,其內(nèi)部與表面的溫濕度都更接近;濕度逐漸下降時(shí),從內(nèi)到外的溫度梯度和濕度梯度是相同的,有利于水分蒸發(fā)加速干燥,也可減少結(jié)殼現(xiàn)象。如果棗皮焦化變硬,在烘干設(shè)備干燥的蒸發(fā)階段的水分是很難出來的,這就很容易形成坐囤棗,現(xiàn)針對(duì)預(yù)熱階段時(shí)期相對(duì)濕度對(duì)干燥過程的影響展開試驗(yàn)研究。
本次試驗(yàn)方案多了一個(gè)加濕的過程,在加濕室內(nèi)采用超聲波霧化設(shè)備進(jìn)行加濕,將霧化設(shè)備的容器放入加濕室內(nèi)。超聲波霧化設(shè)備的原理就是通過高頻諧振把液態(tài)水分子打散,從而產(chǎn)生水霧。用振蕩頻率為 1.7MHz 或 2.4MHz 的電子高頻震蕩使陶瓷霧化片產(chǎn)生高頻諧振,不再需要其他的輔助工序。將預(yù)熱升溫階段干燥室的相對(duì)濕度分別控制在 40%、50%和 60%,當(dāng)濕度要求為 60%時(shí)使用兩個(gè)霧化設(shè)備,因?yàn)樵陬A(yù)熱階段后期一個(gè)霧化設(shè)備不能達(dá)到濕度要求。通過控制霧化設(shè)備的啟停來控制干燥室內(nèi)的濕度。風(fēng)速為 1.2m/s,在烘干設(shè)備預(yù)熱階段加濕,預(yù)熱結(jié)束后關(guān)閉加濕裝置。進(jìn)行相對(duì)濕度分別為 40%、50%和 60%的三組對(duì)比試驗(yàn),研究預(yù)熱階段干燥室內(nèi)相對(duì)濕度對(duì)蒸發(fā)階段和干燥階段的影響。本次試驗(yàn)還增加了對(duì)物料溫度的測(cè)量,研究物料溫度隨時(shí)間的變化情況,這對(duì)研究整個(gè)干燥過程也很有意義。
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