錘式破碎機(jī)優(yōu)勢(shì)

A、投資少、效果明顯

錘式破碎機(jī)是投資少、效果明顯的小型砂石生產(chǎn)線的常選設(shè)備，變換出料蓖條形式，可以做到選擇性出料。

B、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、產(chǎn)量高

錘式破碎機(jī)系列產(chǎn)品具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作維護(hù)、破碎比大、過(guò)粉碎小、產(chǎn)品粒度均勻、生產(chǎn)能力高等特點(diǎn)。適用于破碎脆性、中硬的、抗壓強(qiáng)度 150 MPa 的各種物料。

錘式破碎機(jī)適用于破碎各種脆性材料的礦物，如 水泥、建材、煤炭、化工冶金、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石、礦山、道路、燃油等硬度粉碎。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強(qiáng)的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。

錘式破碎機(jī)常見(jiàn)故障處理方法（2）

（5）出料粒度大，且排出的料多

故障原因：出料篦條有掉落，錘頭磨損過(guò)大。

解決方法：更換出料篦條，更換錘頭，適當(dāng)提高出篦條的高度。

（6）破碎機(jī)內(nèi)有不正常的撞擊聲響

故障原因：進(jìn)料篦條頭部堆焊太高，安裝得不正。

解決方法：用氧焊除去相碰的部位，調(diào)整好篦條的位置。

（7）物料排不出去或排得很少

故障原因：迸料篦條上部存料太多，錘頭磨損嚴(yán)重。

解決方法：換新錘頭，把上部物料卸空，再逐漸喂料。

（8）大皮帶輪轉(zhuǎn)速緩慢，電動(dòng)機(jī)振動(dòng)大，電流高

故障原因：入料太多，不均勻，三角皮帶松弛，料太濕，形成“丟轉(zhuǎn)”。

解決方法：入料要均勻，減少喂料，待電流恢復(fù)正常后，再喂料，擰緊電動(dòng)機(jī)地腳螺絲。

（9）出料篦條折斷或掉落

故障原因：壓條焊接不好，焊縫磨損嚴(yán)重。

解決方法：更換新篦條，并將壓條焊接牢固。

（10）三角皮帶起層

故障原因：拉力過(guò)緊，皮帶老化。

解決方法：割掉起層掉出部分，調(diào)整皮帶的松緊程度。

（11）軸承上蓋松弛，聽(tīng)到軸承響聲

故障原因：軸承螺栓折斷或松動(dòng)。

解決方法：停機(jī)檢查；更換或扭緊螺栓。

錘式破碎機(jī)維修與保養(yǎng)

在使用操作過(guò)程中，如能有良好的日常維護(hù)和保養(yǎng)，就能使設(shè)備的使用壽命和有一個(gè)良好的工作狀態(tài)，更能承受更大的工作壓力，工作能持續(xù)的時(shí)間就更久，能破碎的物料的產(chǎn)量和質(zhì)量就更大，更能滿足生產(chǎn)需求。專(zhuān)家在此為你詳細(xì)介紹錘式破碎機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)注意事項(xiàng):

 1、經(jīng)常注意各緊固件的固定和松緊情況.

 2、定期檢查篩條情況,如有堵塞應(yīng)立即清除.    

 3、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時(shí)更換被磨損的零件.

 4、給料要均勻,防止產(chǎn)生超負(fù)現(xiàn)象.  

 5、嚴(yán)禁向錘式破碎機(jī)內(nèi)投入不能破碎的物料.

 6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整,清理,檢修工作,以免發(fā)生危險(xiǎn)

 7、機(jī)器工作時(shí)如發(fā)生故障,應(yīng)立即停車(chē)修理,方可繼續(xù)工作

 8、停車(chē)時(shí)須將機(jī)內(nèi)物料全部吐完,在檢修時(shí)須先切斷電源.

 9、錘式破碎機(jī)軸承加油要及時(shí),三個(gè)月更換潤(rùn)滑油一次