烘干箱的運(yùn)行過程：在干燥前期開啟輔助加熱器使窯內(nèi)迅速升溫，然后開啟噴淋裝置，調(diào)節(jié)窯內(nèi)濕度對(duì)木材進(jìn)行預(yù)熱處理，此步驟相比單一的除濕干燥而言，其前期的處理速度得到了極大的提升；在干燥初期和中期排濕量大時(shí)，關(guān)閉輔助加熱器，啟動(dòng)熱泵烘干機(jī)，用除濕干燥的方法吸收窯內(nèi)的熱濕蒸汽，回收排氣能量，此步驟較常規(guī)干燥而言，干燥過程更為溫和、自然，并且窯內(nèi)熱量無(wú)排放，無(wú)損失；在干燥后期即高溫時(shí)，輔助加熱器與熱泵烘干機(jī)同時(shí)工作，提高窯內(nèi)溫度，以此來(lái)縮短干燥時(shí)間，提高干燥效率。經(jīng)過試驗(yàn)證明，此種運(yùn)用常規(guī)干燥+除濕干燥技術(shù)的新型聯(lián)合式木材干燥窯的總體能耗（電能）比單一的除濕干燥能耗高18%，但是相比于常規(guī)干燥卻節(jié)能27.3%，同時(shí)其干燥周期比單一的除濕干燥窯縮短了近一半，其速率與常規(guī)烘干箱基本相同，并且做到了廢氣的零排放，木材干燥的質(zhì)量也更有保證，充分的體現(xiàn)了其在木材干燥技術(shù)上的優(yōu)越性。

綜合各項(xiàng)指標(biāo)，聯(lián)合式木材干燥窯的工作成本（能耗費(fèi)、人工費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、降等損失費(fèi)等）比常規(guī)烘干箱的成本低出很多，對(duì)企業(yè)而言真正做到了既節(jié)能又省錢的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益雙贏的結(jié)果。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境問題重視程度的逐漸提高，如何把握好經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益間的平衡將是對(duì)木材干燥技術(shù)領(lǐng)域的一次嚴(yán)峻的考驗(yàn)。聯(lián)合型木材干燥窯在保證木材干燥質(zhì)量的同時(shí)，不僅降低了木材干燥生產(chǎn)的能源消耗和生產(chǎn)成本，在提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)還可以保護(hù)有限的能源資源及環(huán)境，進(jìn)一步提升了企業(yè)的社會(huì)價(jià)值，符合木材領(lǐng)域科技發(fā)展的需求，同時(shí)也為建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)作出了貢獻(xiàn)，符合我國(guó)的國(guó)策和社會(huì)發(fā)展方針。

為解決我國(guó)木材資源不足和能源浪費(fèi)問題，需要大力研發(fā)改進(jìn)木材干燥設(shè)備適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求?，F(xiàn)代烘干箱的研發(fā)主要體現(xiàn)在干燥質(zhì)量和干燥效率兩個(gè)層面，干燥質(zhì)量要求成材干燥均勻、變形和裂紋等缺陷較少，干燥效率要求在干燥的過程中實(shí)現(xiàn)能源消耗的較小化且干燥周期短。由于木材干燥是一個(gè)涵蓋了多個(gè)學(xué)科領(lǐng)域的復(fù)雜問題，其中涉及到材料學(xué)、流體力學(xué)、溫度場(chǎng)和結(jié)構(gòu)等多個(gè)領(lǐng)域。

木材干燥是一個(gè)宏觀和微觀兩個(gè)層面的水分遷移過程，又是一個(gè)受到濕度場(chǎng)和流場(chǎng)共同影響的過程。在這種情況下，需要綜合考慮多個(gè)學(xué)科領(lǐng)域的影響作用，深入研究干燥系統(tǒng)的機(jī)理，通過改善干燥設(shè)備的干燥質(zhì)量和干燥致率來(lái)提窩資源利用率和節(jié)能減排。實(shí)際中，由于木材干燥設(shè)備較大且干燥周期長(zhǎng)，采用試驗(yàn)型烘干箱來(lái)研究木椅的干燥過程操作難度較大，并且木材干燥受到多個(gè)復(fù)雜因素的影響，試驗(yàn)過程中難Ｗ避免會(huì)破壞原本的干燥條件造成數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確性。本文采用多學(xué)科優(yōu)化設(shè)計(jì)方法和遺傳算法得出合理的結(jié)構(gòu)尺寸和干燥參數(shù)，烘干箱利用ＣＦＤ方法建立木材干燥塞模型，采用計(jì)算機(jī)模擬的手段來(lái)控制干燥系統(tǒng)內(nèi)部的溫度、風(fēng)速等主要變量，再經(jīng)過分析解算驗(yàn)證參數(shù)的合理性用Ｗ指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。

目前已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的木材干燥技術(shù)包括：常規(guī)干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽(yáng)能干燥、真空干燥、高頻干燥、微波干燥及煙氣干燥等。常規(guī)干燥是指常壓濕空氣為干燥循環(huán)介質(zhì)，Ｗ蒸汽、熱水、爐氣或熱油作為熱源，間接加熱空氣，干燥介質(zhì)溫度控制在100攝氏度下的干燥方法。高溫干燥利用溫度在１００攝氏度；烘干箱常壓過熱蒸汽或濕空氣為干燥介質(zhì)，但多Ｗ常壓過熱蒸汽為循環(huán)介質(zhì)，其干燥室內(nèi)部氣流循環(huán)方式與常規(guī)干燥類似。除濕干燥又稱熱累干燥，與常規(guī)干燥相比，二者的共同點(diǎn)是都Ｗ濕空氣為干燥介質(zhì)，差別主要在于降濕方式不同。常規(guī)干燥采用開式循環(huán)，在定期巧出部分大濕度熱空氣的同時(shí)從外界吸入等量冷空氣補(bǔ)充干燥介質(zhì)。除濕干燥采用閉式循環(huán)，濕空氣經(jīng)過除濕機(jī)降濕后再次加熱回到干燥室。它與常規(guī)干燥相比，換氣熱損失較小，其節(jié)能一般在40%以上。

太陽(yáng)能干燥分溫室墊和集熱器型兩種形式。一般利用太陽(yáng)能加熱空氣作為干燥介質(zhì)，通過烘干箱風(fēng)機(jī)使熱空氣在干燥室和太陽(yáng)能集熱器之間循環(huán)。其主要優(yōu)點(diǎn)有：與氣干相比干燥周期短、干燥缺陷少；投資較少；節(jié)能環(huán)保。缺點(diǎn)是受氣候條件限制，因此常與爐氣、熱累、蒸汽等聯(lián)合使用。真空干燥是指將木材放置在低于大氣壓的干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥的方法。由于烘干箱干燥時(shí)木材內(nèi)外水蒸氣壓差較大，有利于木材內(nèi)部水分向外遷移，因此真空干燥的干燥速度高于常規(guī)干燥。其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在干燥速率快、干燥周期短、干燥質(zhì)量均勻等方面，但同時(shí)也存在傳熱難度大、變形和裂紋等干燥缺陷。