根據(jù)干燥機在各個行業(yè)及領域的實際應用，與燃煤鍋爐相比較，由于使用的是清潔能源電及提取的空氣或土壤里面的低品位熱量而達到零排放，環(huán)保效果顯著。通過與原有傳統(tǒng)鍋爐比較，在木材干燥應用中可節(jié)能30%以上，在溫室大棚方面可節(jié)能65%以上，在特種養(yǎng)殖應用中可節(jié)能30%以上，在其他應用中，綜合節(jié)能也可達到20%以上。通過實地多年連續(xù)測試與觀察，只要用戶按要求使用與維護保養(yǎng)，可連續(xù)幾年零故障運行。因此，無論是使用壽命、自動化控制、節(jié)能還是環(huán)保方面，與傳統(tǒng)干燥機相比都很有優(yōu)勢，值得推廣應。木材干燥是改善木材物理力學性能、提高木材資源利用率的有效工藝手段。

由于木材干燥設備具有結(jié)構要求與工藝參數(shù)變化復雜的特點，使得對干燥系統(tǒng)的研究越來越困難，因此給出一種可行的結(jié)構與工藝的計算方法是必要的。在干燥過程，風速均勻是主要的保障參數(shù)。為解決木材干燥密內(nèi)部風速分布不均勻的問題，采用改進干燥畜結(jié)構與優(yōu)化工藝參數(shù)的方法，獲得成材質(zhì)量較好的循環(huán)風速與工藝參數(shù)，為木材干燥生產(chǎn)提供依據(jù)。分析干燥機內(nèi)部各個因子對木材干燥質(zhì)量和干燥效率的影響情況，得到干燥介質(zhì)的循環(huán)方式和系統(tǒng)的熱力縄合、流固縄合方程，對干燥塞內(nèi)多場稱合問題和邊界條件，采用ＦＵｉｅｎｔ軟件建立干燥竄的稱合模型，得到干燥密內(nèi)部風速分布規(guī)律，對不合理的風速分布問題提出采用優(yōu)化導流板角度、結(jié)構尺寸和工藝參數(shù)等有效方法加Ｗ改善。利用攝動隨機有限元法優(yōu)化導流板角度，通過ＣＦＤ技術求解得到優(yōu)化后的風速跡線圖，結(jié)果表明各層材堆間隙處風速接近一致。

干燥機采用遺傳算法建立系統(tǒng)的目標函數(shù)，引入加權系數(shù)衡量各因子對干燥風速的影響，并改進畜體結(jié)構尺寸和干燥工藝參數(shù)。對優(yōu)化后的系統(tǒng)模型重新調(diào)整初始參數(shù)得到了循環(huán)介質(zhì)的風速云圖，結(jié)果表明介質(zhì)的流動均勻性得到改善，驗證了結(jié)構尺寸和工藝參數(shù)優(yōu)化的合理性。確定試驗和測量方法，通過分析和對比試驗數(shù)據(jù)得出結(jié)論，安裝角度合適的導流板、改變?nèi)w結(jié)構尺寸及干燥工藝參數(shù)后干燥畜內(nèi)部流場分布均勻性得到提高，木材內(nèi)外層含水率差值較小。

優(yōu)化后的干燥機結(jié)果為改善木材干燥質(zhì)量提供了依據(jù)，具有良好的工業(yè)應用前景。經(jīng)過Ｓ十多年不斷努力研究，我國已經(jīng)掌握了大多數(shù)干燥設備的制造技術，有的甚至達到先進水平。但是在理論研究、自動化水平、實驗條件及設備的標準化、大型化、成套化等方面都跟發(fā)達國家存在很大差距，木材干燥技術的突破性發(fā)展還有很多技術問題亟侍解決。我國對干燥機的研究和干燥技術水平與先進國家存在一定差距，主要表現(xiàn)為干燥設備的研發(fā)缺乏自主創(chuàng)新性，主要是通過模仿和改進國外類似設備，直到改革開放之后才取得了突破性發(fā)展。另外，由于國內(nèi)長期來絕大部分干燥設備都存在低效率高能耗的問題，再加上設備更新的一次性資金投入過大，因此木材干燥設備的研發(fā)應用受到市場限制。

干燥機高頻干燥和微波干燥均木材中的水分為電介質(zhì)，在高頻高壓的電場環(huán)境中，使木材中的水分子劇烈運動并摩擦產(chǎn)生熱能，最后水分溫度升高脫離木材。高頻與微波干燥二者的區(qū)別在于前者頻率高、波長較短、穿透力較強，因此高頻干燥適用于厚木板，而微波干燥適用于薄木板。其共同點是干燥熱損失小、干燥效率商、木材內(nèi)濕度場均勻。煙氣干燥多木柴干燥設備，通過燃燒木廢料產(chǎn)生的熱煙氣直接或間接加熱木材的干燥方法，這種方法早期曾大量應用，但存在木材干燥質(zhì)量差和空氣污染嚴重等問題，現(xiàn)已逐步退出工業(yè)應用。歐美等發(fā)達國家在木材干燥理論探討和工程應用方面也做了大量研究，提出了節(jié)能環(huán)保的創(chuàng)新木材干燥技術，其目的是在保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少環(huán)境污染和降低設備資金投入與生產(chǎn)成本的前提下，實現(xiàn)被干燥物內(nèi)的水分遷移。

例如：ＤｉｅｇｏＥｌｕｓｔｏｎｄｏ等將５０毫米厚的紅雪松板材采用除濕干燥方法，對干燥時間、干燥溫度Ｗ及木材含水率等工藝參數(shù)進行試驗研究發(fā)現(xiàn)，干燥時間變短后木材質(zhì)量沒有受到影響，干燥機干燥溫度的變化對木材裂紋等缺陷的產(chǎn)生有直接關系，而木材含水率對干燥質(zhì)量影響不大。芬蘭的東芬蘭大學ＭａｒｋｋｕＴｉｉｔｔａ等針對木材的干燥過程進行模擬，得出溫度、濕度、水分梯度和密度等數(shù)據(jù)的參數(shù)變換，并利用參數(shù)變化估計出木材干燥時的應力集中部位和裂紋產(chǎn)生部位。再通過計算分析得到了溢度、濕度、水分梯度和密度等參數(shù)的適宜范圍，為減少開裂和提高木材干燥質(zhì)量提供了數(shù)據(jù)支持Ｌｕｎａ等對木材干燥設備的結(jié)構進行優(yōu)化，通過在干燥機出風口附近増加氣體收集器將熱空氣和部分循環(huán)廢氣用Ｗ干燥木材，該結(jié)構改進方案能夠有效回收干燥介質(zhì)的余熱，減少了干燥熱損失，極大提高了除濕干燥設備的能源利用效率，對木材干燥的節(jié)能發(fā)展具在重要意義。