壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)相連接的冷卻器，所述冷卻器的進(jìn)油口和出油口通過油管道與液壓系統(tǒng)的油路連接。當(dāng)液壓系統(tǒng)的液壓操作機(jī)油通過進(jìn)油口進(jìn)入冷卻器內(nèi)后，在冷卻器內(nèi)完成冷卻，然后從出油口排出，并被再次供應(yīng)到液壓系統(tǒng)中。本實用新型的有益效果在于：a、在原有的液壓系統(tǒng)上增加了冷卻回油裝置(冷卻器)，確保正常工作液壓油溫。b、保證了壓鑄機(jī)的連續(xù)工作質(zhì)量和連續(xù)工作的使用壽命。c、解決了批量生產(chǎn)效率低的難題，大大縮短了生產(chǎn)周期，減輕勞動強(qiáng)度。

若采用鑲嵌冷卻水管的方法，雖然避免了水與模具的直接接觸，但由于冷卻水管與模具之間總是存在縫隙，該縫隙中的空氣相當(dāng)于形成一個隔熱層，轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)扇形皮帶加裝專用的防跑偏滾輪或者在輸送帶的外側(cè)高頻焊接導(dǎo)向筋使輸送帶運行在專用的導(dǎo)軌中，輥筒采用專用的錐型包膠輥筒，歡迎與我們公司合作，我們將竭誠為您服務(wù)，還有什么疑問歡迎前來咨詢

通常采用的冷卻方法有：延長壓鑄周期、噴涂脫模劑或冷卻劑或在模具中開冷卻水道通過冷卻水進(jìn)行冷卻。延長壓鑄周期會造成生產(chǎn)效率的降低，噴涂脫模劑或冷卻劑效果有限，因此采用通水冷卻便成為模具冷卻的主要方法，輸送具有水平、可傾斜輸送，可外接外信號配合自動化機(jī)械做連續(xù)運轉(zhuǎn)、控制性運轉(zhuǎn)，工作臺面高度可自由調(diào)節(jié)，可多臺組合集成物流輸送終端