從結(jié)構(gòu)可以看出，含氫甲基硅油與前面介紹的兩種硅油最大的不同就是在其硅氧鍵中含有氫硅結(jié)構(gòu)，Si-H鍵在堿性條件下易斷裂，所以含氫甲基硅油的耐堿性能要較其他的外觀：硅油的外在形體表現(xiàn)，含氫甲基硅油一般為無色或微黃透明液體。我們在介紹真假硅油的辨別的時候提到過，劣質(zhì)的硅油通常會是渾濁的。硅油的色澤是辨別硅油質(zhì)量的一個很重要的標準。硅油弱。

出現(xiàn)渾濁的原因，要么是未反應(yīng)完，要么是由于硅油中含有非活性成分 導致聚醚改性有機硅與沒反應(yīng)的硅油溶解性差原因。

關(guān)于催化劑，一般不建議采用氯鉑酸， 因為反應(yīng)完以后顏色會很深，建議采用0價Pt催化劑去催化。效果也不錯。

而且在反應(yīng)過程中，可以看到溫度有明顯的升高，但是溫度不宜超過110℃。

含氫硅油作用達不到預期效果的四點影響因素

   含氫硅油有一定的潤滑作用，在實際應(yīng)用中，常會遇到使用含氫硅油達不到預期防銹效果，甚至會加速金屬腐蝕的情況。其原因可從以下幾方面進行檢查。

一、含氫硅油的品種較多，各種油品的特性也不同。有的具有較好的置換性，有的耐濕熱性較好，有的抗鹽霧性較好，有的耐高溫及耐大氣性較好等，各有特長。油品所用的添加劑不同適應(yīng)的金屬也不同。因此，不是任何一種含氫硅油都能適應(yīng)各種不同的條件，必須根據(jù)具體情況，通過實踐的考驗，選擇合適的含氫硅油。

二、防銹工藝的實施。防銹材料在生產(chǎn)使用中的效果與使用工藝和包裝材料等多種因素有關(guān)，而防銹工藝在防銹質(zhì)量中占很重要的位置，應(yīng)結(jié)合本單位實際情況，制訂防銹工藝，有專人負責，這樣可避免因工藝問題而造成。在使用過程中，常發(fā)現(xiàn)同一批經(jīng)驗收合格的含氫硅油卻會得出不同的防銹效果。這種情況應(yīng)從防銹工藝進行檢查，如果稍有疏忽，就會造成事故。

三、防銹包裝材料。如果含氫硅油包裝材料質(zhì)量不好，選擇錯誤或使用不當，也會使防銹失效。含氫硅油的包裝材料不符合質(zhì)量要求，密封性差，就達不到密封封存的目的。

四、 貯存環(huán)境。含氫硅油貯存條件的好壞，與金屬的腐蝕速度有密切的關(guān)系。使用同一種含氫硅油、同樣的油封防銹工藝，由于貯存條件不同，所得的防銹效果大不一樣。

   機械設(shè)備需要正常運行，是需要增強其各部件的潤滑用以防止腐蝕，含氫硅油恰好能符合這一點。但是有的使用過后達不到預想效果，以上就是為大家總結(jié)的達不到預期效果的原因，大家可以情況不同作出相應(yīng)的措施。