螺旋管的使用壽命和螺旋管的表面脫碳是有一定的聯(lián)系的，如果表面脫碳后，螺旋管的強(qiáng)度和耐磨性會降低，直接影響到螺旋管的使用壽命。如果螺旋管上的脫碳層不清洗干凈的話，螺旋管的表面層硬度和耐磨性也會相應(yīng)的降低，而且在淬火的過程中，會因為里外層的體積的變化而導(dǎo)致工件的表面形成裂紋。

如何防止螺旋管的脫碳，想要解決表面的脫碳問題，主要是要對熱處理工序進(jìn)行處理，因為脫碳和螺旋管的氧化是同時進(jìn)行的，所以，在熱處理的過程中，應(yīng)該盡量的不讓螺旋管和空氣接觸，這樣可以改善脫碳的現(xiàn)象。造成螺旋管表面脫碳的介質(zhì)主要是氧氣、水蒸氣和二氧化碳等氧化性氣體，當(dāng)這些氣體和受熱的螺旋管接觸時，會造成螺旋管的氧化和脫碳，因此，控制爐內(nèi)的二氧化碳和一氧化碳的比例也是非常重要的。其實，向螺旋管鍛造爐內(nèi)加入保護(hù)性氣體氮氣也是很有效的，氮氣可以驅(qū)散某些氧化性氣體，減少螺旋管的脫碳現(xiàn)象。

螺旋焊管加熱操作的關(guān)鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度， 加熱不當(dāng)將成為在管坯內(nèi)表面或者外表面加熱爐的形式有許多種，但主要使用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐具有環(huán)形的爐底，它可緩慢地轉(zhuǎn)動，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，回轉(zhuǎn)一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)定溫度的一種爐子。上出現(xiàn)裂紋、折疊及偏心等廢品的原因。

螺旋焊管加熱操作第二個關(guān)鍵是盡量減少氧化皮數(shù)量，螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。