依據(jù)土工布生產(chǎn)廠家需要材料，復合土工膜幅寬1.0~1.9m，本工事選用1.9m幅寬，以縮小接頭用料。經(jīng)編復合土工膜以分解纖維（或者玻璃纖維）為加強資料，經(jīng)過與復合土工膜化合而成的 新式土報酬料。膜與膜之間及膜與基面之間要壓平貼緊，但沒有宜將膜拉得過緊，正常要略松小半，但沒有能正在膜底留有卵泡。

復合土工膜用來初等級鐵路路面以及橋面鋪裝層日夜交通量 摻加量：kg／每立方米 磨耗層：3．5kg／每立方米 當每立方米柏油混凝土中退出2．5公斤柏油路面 <5000 1.5 公用加 強纖維時，復合土工膜大概每立方米的柏油混凝土中 5000-6000 2.5 有超越8．5億根結合的纖維呈三維構造勻稱散布正在 >6000 3.5柏油混凝土中，為柏油混凝土需要了很好的加筋作用，從而保障柏油混凝土存正在優(yōu)質的強度、穩(wěn)固性、持久性與抗裂性。

        土工膜進行鋪設時，坡交匯處即壩坡拐彎處：鋪設和焊接均屬特殊情況，要根據(jù)實際狀況特殊裁剪，方能使土工膜緊貼壩坡基地，否則，會造成“懸空”或“起鼓”現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象發(fā)生，在施工區(qū)域內(nèi)，操作人員要精心測量，把土工膜裁剪成上寬下窄的倒梯形。 庫區(qū)的邊坡與庫底的交匯處，容易出現(xiàn)盲溝。因此在施工時先把土工膜順著壩面鋪設在距盲溝1.5米遠以外處，再與庫底膜相連。相鄰兩幅的焊接是：先焊接好后，再壓往盲溝內(nèi)。最重要的防滲膜與支撐材料接觸面要力求平整，以免薄膜被刺破，喪失其防滲作用。對凹凸不平的地方可事先鋪設細粒墊層，以保護薄膜不被損傷。

     土工膜在鋪設時的主要三大細節(jié)詳解

     首先，施工過程一定要有嚴格的控制，這樣才能夠保證施工的良好進行，同時也能夠有良好的施工效果，讓施工單位和需求者達到共贏。

其次，土施工中，應該盡量的對土工膜進行保護，避免其發(fā)生褶皺的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有所損害，有一定要進行處理，避免將損壞的土工膜進行使用造成堤壩和公路在日后的使用當中，由于一個小問題引發(fā)大問題。

再次，施工中和施工前，都要避免外力對土工膜的傷害，土工膜盡量的進行良好的保護，無論是切割、施工還是保存都應該制作出規(guī)范。

      土工膜的焊接使用雙驅動自行式土工膜焊接機，采用雙軌熱熔焊接。焊機無法焊接的部位，應采用擠出式熱熔焊機，配以與原材料同質的焊條，形成堆焊的單焊縫；焊機焊接工序分為：

     1、調節(jié)壓力、設定溫度、設定速度、焊縫搭接檢查、裝膜入機、啟動馬達；接縫處不得有油污、灰塵，土工膜的搭接段面不應有泥沙、結露、潮濕等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈

     2、每天焊接開始時，通常應在現(xiàn)場先試焊一條0．9mm X 0．3mm的試樣，搭接寬度不小于10cm并在現(xiàn)場進行剝離和剪切試驗，試樣合格后，便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。

     3、焊機在焊接土工膜過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進行微調；焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象；在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm 應成T字型，不得十字交叉；焊土工膜時不許壓出死折，鋪設土工膜時，根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓群屯凉つば阅芤螅A留出溫度變化引起的伸縮變形量；在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施除外；溫度低于5℃時，

    4、按照規(guī)范要求不應施工，如果必須施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理；

    5、土工膜在焊接時應該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機供電，在特殊情況下采用當?shù)赜秒姇r，必須使用穩(wěn)壓器。