帯式壓濾機設計特點

合理的結構設計：框架結構緊湊，占地面積大大減小。結實堅固，維修方便，導輥高低錯落有致，經常操作部分位置低，整體結構整齊美觀。 漂亮、實用的外觀：整機設計完善，外有不銹鋼護罩，徹底避免了傳統(tǒng)帶機體積龐大、跑泥、跑水等工作環(huán)境差的缺陷。

優(yōu)異的防腐性能：接觸水的部件采用不銹鋼，機架采用不銹鋼或A3標準型鋼熱鍍鋅（鋅層厚度不低于80μm）防腐處理，從而達到整機無銹蝕部位，確保五年內不生銹。

污泥脫水壓濾機特殊設計：

1、帯式壓濾機在過渡脫水區(qū)采用特別設計的特大直徑圓弧脫水技術，可以使濾帶壓力漸漸增大，

有效地防止跑泥現(xiàn)象發(fā)生，因此，可以大大的提高污泥的處理量。

2、機架緊湊型設計，導輥采用S型安裝，使整機體積減小，脫水效果更好。

3、濃縮機結構簡單，故障率低，運行平穩(wěn)，特殊的濾網選擇，預脫水效果明顯。

4、增加了 “虛輥”裝置，預壓脫水更平穩(wěn)，有效防止跑泥現(xiàn)象。

帶式壓濾機的工作原理以及系統(tǒng)脫水過程

   經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

1、化學預處理脫水

 為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,污泥脫水壓濾機使用獨特的“水中絮凝造?；旌掀鳌钡难b置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

 污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3、楔形區(qū)預壓脫水段

 重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

4、擠壓輥高壓脫水段

 物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經過高壓后濾餅的含水量可降至低。

5、物料排出

 物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。   三 晶變頻器在電機應用的主要特點：   1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)   2、高性能矢量控制   3、轉矩動態(tài)響應快、穩(wěn)速精度高   4、減速停車速度快   5、抗干擾能力強

帶式壓濾機-標準一體機是我公司科研人員根據(jù)美國先進技術，參照國內同類產品，經消化吸收去劣存優(yōu)研制開發(fā)的一種新型污泥脫水設備。

       帶式壓濾機-標準一體機除具備國內其它型號帶式壓濾機能連續(xù)生產，操作簡單，附屬設備較少的特點外，其顯著優(yōu)點是處理能力大，脫水效率高，操作更為容易，投資及能源消耗和維護費用低，對各種污泥均可適用，并易于和其它污水處理設備配套形成網絡控制，是一種新型的固液分離設備.

帶式壓濾機-標準一體機特點：

      帶式壓濾機-標準一體機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造業(yè)及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產中也可用于固液分離之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設備.