調(diào)質(zhì)和淬火的區(qū)別？

調(diào)質(zhì)和淬火的區(qū)別？

調(diào)質(zhì)和淬火:都是材料熱處理只是工藝步聚不同，它尤如燒菜，一個(gè)是煎另一個(gè)是炸。

調(diào)質(zhì)：通常指淬火＋高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3+30~50℃；過(guò)共析鋼為Ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點(diǎn)。淬火后在500~650℃進(jìn)行回火即可。調(diào)制的主要目的是得到強(qiáng)度、塑性、韌性都比較好的綜合機(jī)械性能。

淬火：通常指淬火后不再高溫回火， 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度亞共析鋼或過(guò)共析鋼以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等溫進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

淬火的材料必須達(dá)到一定的含碳量，A3鋼含碳量太低不適合淬火與調(diào)質(zhì)。

在調(diào)質(zhì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題：

在調(diào)質(zhì)過(guò)程中遇到的問(wèn)題：

1、材料化學(xué)成分，同樣的一個(gè)牌號(hào)的材料，其化學(xué)成分可能不同，就得采用不同的淬火溫度，

2、工件形狀，對(duì)于長(zhǎng)細(xì)的桿件類零件、薄壁類零件，熱處理變形量較大，后校正工件量大

3、零件的尺寸，拿45鋼來(lái)說(shuō)，臨界淬火尺寸9-14mm，設(shè)計(jì)者不了解熱處理，機(jī)加后就要調(diào)質(zhì)。他們不管你淬火后裂不裂的問(wèn)題，一旦裂了，就說(shuō)你“什么水平”遭來(lái)鄙視。

4、鑄造類零件調(diào)質(zhì)：有的鑄件鑄造質(zhì)量本來(lái)就差，氣孔，疏松,夾雜，一大片的鑄造問(wèn)題，淬火開(kāi)裂后說(shuō)是你熱處理淬裂的。

5、材料混料，相信搞熱處理的同行們都遇到過(guò)，碳素鋼和合金鋼沒(méi)有分開(kāi)就送來(lái)熱處理的。

6、設(shè)備問(wèn)題，在回火時(shí)，設(shè)備“跑溫”，升高了，調(diào)質(zhì)后硬度低，又得重新淬火，再次來(lái)過(guò)。

調(diào)質(zhì)熱處理的要求

調(diào)質(zhì)熱處理的要求

1、在設(shè)置調(diào)質(zhì)熱處理參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮其他影響因素帶來(lái)的誤差，并加以調(diào)整。

2、淬火保溫過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常通過(guò)窺視孔目測(cè)爐溫，并同儀表核對(duì)。

3、淬火零件冷卻到室溫后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火，熱進(jìn)爐，淬火回火時(shí)間間隔不得超過(guò)4個(gè)小時(shí)。

4、零件淬火后，回火前的硬度值應(yīng)大于或等于零件技術(shù)要求的上限值。淬火后硬度每爐一件，根據(jù)檢查結(jié)果適當(dāng)調(diào)整回火溫度。

5、回火后硬度檢查，每爐兩件。

6、每次熱處理結(jié)束后，操作人員應(yīng)在熱處理記錄紙上填寫(xiě)日期、產(chǎn)品名稱、材質(zhì)、設(shè)定溫度、保溫時(shí)間、操作者等相關(guān)信息。