濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司主營：空氣能熱泵烘干機(jī),中草藥烘干機(jī),果蔬烘干機(jī),海產(chǎn)品烘干機(jī)

     濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)，真空烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，槳葉式烘干機(jī)，耙式烘干機(jī)等各類烘干機(jī)；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟(jì)南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

滾筒烘干機(jī)設(shè)備如何安全操作？

停車順序：

A、停車前30分鐘，對熱風(fēng)爐開始壓火同時停止喂料，停車時打開熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量；

B、待滾筒烘干機(jī)設(shè)備筒體內(nèi)的物料全部卸完后，筒體冷卻后，方可關(guān)閉干燥機(jī)的傳動電機(jī)；

C、停止出料皮帶機(jī)；

D、停車后每隔15～20分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體，直至筒體冷卻為止，以防筒體變形，如因事故停車，除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外，同時也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動筒體，筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空，直至筒體冷卻為止。

     濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)，真空烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，槳葉式烘干機(jī)，耙式烘干機(jī)等各類烘干機(jī)；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟(jì)南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

滾筒烘干機(jī)設(shè)備在操作過程中常見的問題，產(chǎn)生的原因及消除的方法：

安全操作注意事項：

A、滾筒烘干機(jī)設(shè)備的開動與停止應(yīng)由專門操作人員進(jìn)行；

B、滾筒烘干機(jī)設(shè)備的傳動電機(jī)應(yīng)有良好的接地；

C、滾筒烘干機(jī)設(shè)備開動時間禁止檢修和在機(jī)體下站人；

D、滾筒烘干機(jī)設(shè)備停車時排凈干燥機(jī)內(nèi)部的物料；

E、每隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下，防止筒體變形。

典型干燥物料有：    凈水劑、硫酸銅、動物膠、植物膠、染料酵母、抗jun素、乳糖、淀粉漿、亞xiao酸鈉、染料、蒸餾廢液、硫化藍(lán)、青霉su菌渣、廢水提取蛋白、yi藥等

     濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)，真空烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，槳葉式烘干機(jī)，耙式烘干機(jī)等各類烘干機(jī)；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟(jì)南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

滾筒刮板烘干機(jī)設(shè)備

設(shè)備特點

轉(zhuǎn)鼓由動力系統(tǒng)驅(qū)動，在固定的支架上作定向轉(zhuǎn)動。物料經(jīng)料槽下加料，刮dao為液壓調(diào)節(jié)型。由刮dao、刮dao支架等組成，通過調(diào)節(jié)液壓壓力來實現(xiàn)刮dao對轉(zhuǎn)鼓的壓緊力，壓力穩(wěn)定、均勻。

設(shè)備操作彈性大、適應(yīng)性廣。在影響刮板干燥機(jī)的諸多因素中改變其中之一，都不會使其他因素對干燥操作產(chǎn)生影響。適應(yīng)多種物料和不同產(chǎn)品要求。

轉(zhuǎn)鼓干燥的熱。轉(zhuǎn)鼓干燥的熱效率約在80%-90%之間。這是因為轉(zhuǎn)鼓干燥的傳熱機(jī)理屬于熱傳導(dǎo)，傳導(dǎo)方向在整個操作周期中保持一致。除端蓋散熱和熱輻射損失外，期于熱量都用在鼓外壁料膜的水分蒸發(fā)上。

干燥時間短。轉(zhuǎn)鼓外壁物料在干燥開始時所形成的濕料膜百秒年 為0.5-1.5mm，整個干燥周期僅需要10-15s，特別適用于干燥熱敏性物料、粘稠性物料。

干燥速率大。由于料膜很薄，且傳熱傳質(zhì)方向一致，料膜表面可以保持30-50（kg·H20/m2·h）的汽化強度。