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數(shù)控銑床加工

銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據(jù)圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。

數(shù)控機床加工是把刀具與工件的運動坐標分割成小的單位量，即小位移量。由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件程序的要求，使各坐標移動若干個小位移量，從而實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。 [1]

功能特點

數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：

數(shù)控銑頭刀具

①主偏角Kr

主偏角為切削刃與切削平面的夾角，。銑刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等幾種。

主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。

90°主偏角：在銑削帶凸肩的平面時選用，一般不用于純平面加工。該類刀具通用性好(即可加工臺階面，又可加工平面)，在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。在加工帶凸肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀，較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。

數(shù)控銑頭刀具排列規(guī)則

在經濟型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：

①盡量減少刀具數(shù)量；

②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；

③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；

④先銑后鉆；

⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；

⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。