精密鋼管的標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝

精密鋼管的標(biāo)準(zhǔn)：

1、精密鋼管的國家標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T3639-2009，另外可能也還有應(yīng)用GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用精密鋼管的。

2、精密鋼管的國際標(biāo)準(zhǔn)：

DIN2391， EN10305-1，EN10305-4, ASTM A519。

精密鋼管的生產(chǎn)工藝：

1、毛管

毛管壁厚要均勻，內(nèi)外表面缺陷少，要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。

2、復(fù)檢

與普通冷拔鋼管相比，精密鋼管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。

3、退火

退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設(shè)備。

精密鋼管尺寸允許偏差：

精密鋼管尺寸及允許偏差：精密鋼管一般規(guī)格為10*1-203*25，國標(biāo)要求公差范圍：

偏差等級 標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差

D1 ±1.5%，小±0.75 mm

D2 ±1.0%。小±0.50 mm

D3 ±0.75%.小±0.30 mm

D4 ±0.50%。小±0.10 mm

精密鋼管的加工方式

精密鋼管的加工方式：

首先，精密鋼管的處置模式有兩種，一種是運(yùn)用精撥工藝處置的鋼管，第二組則是采用了冷軋技藝制作，精密無縫因?yàn)椴捎玫氖且惑w沖軋成型，所以表面均沒有氧化物質(zhì)，精密鋼管繼承了無縫管的傳統(tǒng)特點(diǎn)，在受到高壓沖撞時，不會出現(xiàn)泄漏的問題，運(yùn)用先進(jìn)的技藝制作的精密鋼管，精密要比一般的無縫管高，比較適合高壓設(shè)備。

精密鋼管

精密鋼管的原材料采用了非常先進(jìn)的鋼材配方，主料以碳、硅為主要，輔助以錳等金屬元素，強(qiáng)化了原材料材質(zhì)，可以媲美相當(dāng)高的規(guī)格鋼材，精密鋼管在精度和光潔上都大大先進(jìn)與其他的鋼管。

精密鋼管的顏色大部分為白色，表面比較的光鮮艷麗，所以需求是整潔要求的行業(yè)可以選擇精密鋼管。

精密鋼管的表面處理工藝介紹

精密鋼管表面處理工藝：

1、精密鋼管除油脫脂

精密鋼管的表面在進(jìn)行鈍化和酸洗處理前，必須先進(jìn)行除油脫脂工藝處理，還必須在進(jìn)行脫脂處理行進(jìn)一步組件經(jīng)過焊接，以避免拾取器在高溫下的碳。

2、精密鋼管管鈍化

鈍化工藝只能處理表面精密的精密鋼管和不銹鐵，精細(xì)亮光管鈍化的首要目的就是避免精密鋼管表面氧化和被腐蝕。

精密鋼管表面處理工藝有哪些？

3、精密鋼管酸洗

精密鋼管酸洗處理的意圖是以除掉高溫焊接,熱處理或熱加工后精密鋼管外表的氧化皮。也能達(dá)到消除紅銹腐蝕的鋼或鐵或鋼顆粒污染物的目的。但是酸洗需注意酸洗后要及時清潔精密鋼管表面的酸液,否則鋼管表面很快會開始生銹腐蝕。導(dǎo)致在下面的鋼管表層的耐腐蝕性下降。