帶式壓濾機(jī)

1.隨著印染工業(yè)的發(fā)展，印染污泥對(duì)環(huán)境的影響日益加劇，印染工業(yè)污泥的治理迫在眉睫！印染污泥具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，污泥中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類(lèi)物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。由于印染污泥的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來(lái)源可分為兩類(lèi)：一類(lèi)來(lái)自纖維原料本身的夾帶物，另一類(lèi)是加工過(guò)程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑等。印染污泥的水質(zhì)特點(diǎn)主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)。富鴻機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的帶式壓濾機(jī)是一款新型高效、環(huán)保的分離技術(shù)，隨著分離技術(shù)在國(guó)內(nèi)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，使得現(xiàn)代高科技的分離技術(shù)已在印染工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，帶式壓濾機(jī)為印染行業(yè)的技術(shù)革新帶來(lái)新機(jī)遇。

1,富鴻牌帶式壓濾機(jī)是企業(yè)數(shù)年來(lái)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)取得成功的特有脫干前沿技術(shù)：帶式壓濾機(jī)輸送帶盤(pán)繞輥融合可調(diào)式強(qiáng)力對(duì)夾擠榨脫干方法，能將渣、泥原材料內(nèi)的隨意水、空隙水開(kāi)展較大水平的機(jī)誡分離出來(lái)，促使（渣）濾餅含水量比傳統(tǒng)帶壓力機(jī)低10～30%。并為較多行業(yè)解決快速高效地脫水的難題。

2.帶式壓濾機(jī)設(shè)施選用致密聚脂濾其吸水性、耐用度、材質(zhì)的耐腐蝕性、黏性、濾餅的脫離性均依據(jù)具體原材料來(lái)開(kāi)展 采用，確保了不錯(cuò)的脫干實(shí)際效果和輸送帶清洗水的較低含固量。濾帶沒(méi)問(wèn)題使用期超過(guò)5000鐘頭。

3.本設(shè)施配置一整套偏剎防護(hù)系統(tǒng)。當(dāng)調(diào)偏體系不靈、濾帶不可以移回沒(méi)問(wèn)題工做部位時(shí)，設(shè)施將自動(dòng)關(guān)掉，并傳出故章數(shù)據(jù)信號(hào)。

4.承軸選用多排圓柱滾子軸承，負(fù)載承載能力大，并所有經(jīng)帶座軸承防潮防污封口使用期長(zhǎng)，拆換便捷。

5.帶式壓濾機(jī)設(shè)施與渣泥或水相觸碰的部位均選用高品質(zhì)PPC材質(zhì)及不銹鋼板材，其他合金鋼部位防銹選用下層熱浸鍍鋅或再加溫塑?chē)娖岷捅砻鎳姺紘娡块_(kāi)展高韌性耐腐蝕解決，其耐酸性、堿浸蝕防銹處理潛質(zhì)強(qiáng)。

6.帶式壓濾機(jī)本設(shè)施獨(dú)創(chuàng)性比較有效的設(shè)計(jì)，使用、維護(hù)保養(yǎng)、檢修十分便捷、便捷。人們非常期待人們的商品能獲得貴司的親睞，人們想要以特惠的帶式壓濾機(jī)價(jià)錢(qián)和扎實(shí)的品質(zhì)和維修服務(wù)確保為貴公司服務(wù)。

下面將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹：

1 機(jī)架： 帶式壓榨過(guò)濾機(jī)架主要用來(lái)支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過(guò)壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過(guò)程中所受的壓榨力不斷增0高，污泥中水份逐漸脫除。

3 重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4 楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿(mǎn)足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。

5 濾帶： 是帶式壓榨過(guò)濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過(guò)程均以上、下濾帶為過(guò)濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過(guò)壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6 濾帶調(diào)整裝置： 由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號(hào)反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過(guò)濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過(guò)清洗裝置，受?chē)娏芷鲊姵龅膲毫λ疀_擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水過(guò)程做準(zhǔn)備。

8.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。

9 卸料裝置：由刮00刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達(dá)到卸料的目的。

10 傳動(dòng)裝置：由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動(dòng)力來(lái)源，并能夠通過(guò)調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿(mǎn)足工藝上不同帶速的要求。

11 氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動(dòng)力源（儲(chǔ)氣罐、電機(jī)、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過(guò)氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動(dòng)力來(lái)源。

帶式壓濾機(jī)的工作原理以及系統(tǒng)脫水過(guò)程

   經(jīng)過(guò)濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

1、化學(xué)預(yù)處理脫水

 為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理,污泥脫水壓濾機(jī)使用獨(dú)特的“水中絮凝造?；旌掀鳌钡难b置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

 污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

 重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

4、擠壓輥高壓脫水段

 物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降至低。

5、物料排出

 物料經(jīng)過(guò)以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過(guò)刮泥板刮下，上下濾帶分開(kāi)，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。   三 晶變頻器在電機(jī)應(yīng)用的主要特點(diǎn)：   1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)   2、高性能矢量控制   3、轉(zhuǎn)矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高   4、減速停車(chē)速度快   5、抗干擾能力強(qiáng)