鋼筋籠滾籠機(jī)生產(chǎn)的檢驗

鋼筋籠滾籠機(jī)生產(chǎn)的檢驗

鋼筋籠滾籠機(jī)鋼筋下料時不宜用熱加工辦法堵截；

鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線筆直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有曲折；出現(xiàn)曲折時應(yīng)調(diào)直。

加工鋼筋螺絲，選用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時，摻入15%～20%亞鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

操作人員應(yīng)逐一查看鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者符號。經(jīng)逐一自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量查看員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%。且不少于10個，填寫鋼筋螺紋加工查驗記載，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)查看，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次查驗合格方可使用。注螺紋尺寸查驗應(yīng)按JGJ里的規(guī)則，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)查驗。注相關(guān)尺寸查驗合格后。

鋼筋籠滾籠機(jī)

1、鋼筋籠滾籠機(jī)鋼筋籠成型快，替代手工捆綁，生產(chǎn)效率高：

正常情況下備料及滾焊部分，6-8人一天就可加工出20多個12米長成品鋼筋籠，工作效率極高。

2、成品鋼筋籠質(zhì)量穩(wěn)定可靠：

采用數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋間距均勻，保證鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

3、焊點(diǎn)精度高，箍筋拉緊不需搭接：

主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，箍筋拉緊不需搭接，節(jié)省材料1.5%，大大降低施工成本。

4、設(shè)備操作簡單，支持單人作業(yè)：

結(jié)構(gòu)合理，易上手操作，輕松實(shí)現(xiàn)一人完成鋼筋籠加工作業(yè)。

5、創(chuàng)新技術(shù)，配備自動上料分料系統(tǒng)：

實(shí)現(xiàn)自動上料，減少人工成本，設(shè)備運(yùn)行持久穩(wěn)定。

6、設(shè)備自動化程度高，鋼筋籠一致性好：

采用PLC電控系統(tǒng)和觸摸屏操作，旋轉(zhuǎn)速度、行駛速度可調(diào)，保證鋼筋籠成型質(zhì)量。

7、設(shè)備采用鞍鋼國標(biāo)鋼材，結(jié)實(shí)、不變形：

用料扎實(shí)，分筋盤實(shí)心，設(shè)備堅固耐用，使用壽命長，易損件少。

8、采用模塊化設(shè)計，吊運(yùn)、轉(zhuǎn)運(yùn)方便，減少人力成本：

鋼筋籠滾籠機(jī)上料架、主機(jī)、下料機(jī)可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運(yùn)，設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)方便、快速。

?用鋼筋籠滾籠機(jī)制作鋼筋籠的方法

1.首先，我們應(yīng)該選擇一個施工現(xiàn)場：鋼筋籠滾籠機(jī)生產(chǎn)要求防雨防潮，方便取用，然后拉好安全電源。

2.選擇原材料：根據(jù)圖紙設(shè)計要求選擇鋼筋，攔截鋼筋，并送到相關(guān)質(zhì)檢部門檢查。 鋼筋籠滾焊機(jī)制作鋼筋籠的方法采用電弧焊焊接鋼筋應(yīng)根據(jù)施工要求選擇焊條。 焊條的質(zhì)量會影響鋼保持架的質(zhì)量。 如果條件允許，我們可以購買我們的鋼筋籠滾焊機(jī)。

3.鋼筋籠滾籠機(jī)制作鋼筋籠加工制造時，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行加工，并將籠子交給主管檢查是否合格。

4.制作控制點(diǎn)在鋼筋加工前，應(yīng)檢查鋼筋表面是否有油漬，油漆污漬，鐵銹，浮子等可用的手工除銹，鋼筋籠滾焊機(jī)使其表面清潔。如果鋼筋的局部彎曲度超過標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)在使用前將其拉直。

切割時，必須確保破碎材料的長度準(zhǔn)確，鋼筋籠滾焊機(jī)多少錢并且可以手動切割直徑小于12 mm的鋼筋，鋼筋籠滾焊機(jī)制作鋼筋籠的方法并且可以機(jī)械切割直徑小于40 mm的鋼筋?？刂普`差應(yīng)根據(jù)圖紙和配料清單中表示的規(guī)格和尺寸控制在規(guī)定范圍內(nèi)。