真空袋硅膠的性能特點(diǎn)：

1具有穩(wěn)定的化學(xué)惰性，耐腐蝕耐高溫耐臭氧耐酸堿，更高的抗撕裂性能，可重復(fù)多次使用。

2耐高低溫，耐燒，是一種極佳的導(dǎo)熱填充材料，具有防震,防滑,防撞,防刮傷功能，透明度極高的材料；

3適合常溫和加溫固化，可根據(jù)操作工藝來(lái)進(jìn)行選擇；

4線收縮率低，小于0.1%可以制作不用類型的真空袋、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品零部件，1：1進(jìn)行原型復(fù)制；

5食品級(jí)環(huán)保材質(zhì)，生產(chǎn)、操作過(guò)程中無(wú)任何有毒物質(zhì)產(chǎn)生；

6粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以機(jī)器灌注噴槍噴涂。

硅膠真空袋模具硅膠E635的參數(shù):

顏色：半透明 

粘度 (CS)：7500

比重( g/cm 3 )：1.13

硬度 (A°)：35

抗拉伸強(qiáng)度(MPa )：7.5

抗撕裂強(qiáng)度 (KN/m )：18

伸長(zhǎng)率(%)：470

線收縮率(%)：≤0.1

AB混合比例(%)：1:1

操作時(shí)間( mins )：20-40min

固化時(shí)間( 25℃/60℃ )：3-5H/20-30min

耐高溫：220℃

硅膠真空袋在新型復(fù)合型材料中的優(yōu)勢(shì)：

硅膠真空袋不但解決了過(guò)去復(fù)合材料一次性成型難度大的問(wèn)題，也使得制作尺寸較大的復(fù)合材料變?yōu)榱丝赡?，更能夠增加?fù)合材料制品的纖維含量，縮小空隙率；由于硅膠制成的真空袋具有良好的性能特點(diǎn)，可以重復(fù)多次利用，解決了塑料真空袋、樹(shù)脂真空袋一次性使用的問(wèn)題，有效的降低復(fù)合材料的制作成本，提高復(fù)合型材料產(chǎn)品的制作效率及產(chǎn)品的完整性和穩(wěn)定性。

硅膠真空袋的操作方式：

硅膠真空袋成型工藝是通過(guò)對(duì)密封在模具和硅膠真空袋之間的預(yù)成型體，抽真空均勻施壓，使產(chǎn)品更加密實(shí)，提高纖維樹(shù)脂比，從而提高力學(xué)性能。

通常，真空袋成型工藝分為兩大類：

1. 通俗名稱-濕法真空袋工藝，即先鋪覆含有浸透樹(shù)脂的增強(qiáng)材料，再對(duì)其抽真空，典型代表為預(yù)浸料工藝及手糊袋壓工藝。

2. 通俗名稱-干法真空袋工藝，即真空樹(shù)脂導(dǎo)入工藝，鋪覆干纖維，真空袋保壓后再導(dǎo)入樹(shù)脂。

硅膠真空袋在復(fù)合型材料中的應(yīng)用趨勢(shì)：

雙組份液體硅膠依照其硫化溫度，可分為高溫硫化型（HTV）和室溫硫化型(RTV)兩個(gè)種類。高溫硅膠主要被應(yīng)用于制造硅橡膠制品，室溫膠則則主要被作為灌封材料或模具應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域。AB雙組份硅膠比普通硅橡膠更高的穩(wěn)定性，能夠被重復(fù)使用并保持尺寸穩(wěn)定，極低的縮水率，對(duì)于各種環(huán)氧樹(shù)脂和各種稀釋劑和固化劑的耐受度很高，熱膨脹系數(shù)也比較高，更具備較好的彈性模量和高撕裂強(qiáng)度。硅橡膠材料因?yàn)槠洫?dú)特的屬性成為了一種目前被廣泛應(yīng)用在復(fù)合材料成型工藝中的材料。

注意事項(xiàng)：

1需要將備灌注的產(chǎn)品保持干燥與清潔；

2混合攪拌均勻之后，需在操作時(shí)間內(nèi)使用完混合后的硅膠，以免造成浪費(fèi)（操作時(shí)間是指在25℃條件下，100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時(shí)間，并非可操作時(shí)間之后, 膠液不能使用）；

3有少許人會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間接觸硅膠原液，而產(chǎn)生皮膚過(guò)敏現(xiàn)象，伴有輕微癢痛，建議此類人群，作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)設(shè)備比如手套等，如不小心粘在皮膚上，可用酒精清洗干凈即可；

付款方式： 現(xiàn)金 銀行轉(zhuǎn)賬 代收貨款 支付寶

包裝： 5KG,20KG，200/KG

質(zhì)量/安全認(rèn)證： RoHS, MSDS, SGS

海關(guān)編碼： 3910

樣品： 免費(fèi)

交期： 兩天