近年來,鋰離子電池正極材料_鋰離子電池負(fù)極材料_鋰離子電池的處理，廢棄鋰離子電池的正負(fù)極處理己經(jīng)成為熱點環(huán)境問題。本文針對現(xiàn)有廢鋰電池正負(fù)極處理工藝回收率低、容易產(chǎn)生二次污染、材料難以進一步回收等缺陷,提出了采用破碎方法將鋰電池正負(fù)極材料破碎回收設(shè)備可回收負(fù)極中銅和石墨等金屬工藝。鋰離子電池正負(fù)極材料是鋰離子電池的重要組成部分，正負(fù)極材料的組成和結(jié)構(gòu)對鋰離子電池的電化學(xué)性能具有決定性的影響。

組成鋰離子電池的正極、負(fù)極、隔膜、電解質(zhì)等材料中含有大量的有價金屬。不同動力鋰電池正極材料中所含的有價金屬成分不同，其中潛在價值高的金屬包括鈷、鋰、鎳等。例如，三元電池中鋰的平均含量為1.9%、鎳12.1%、鈷2.3%；此外，銅部分、鋁部分等占比也達(dá)到了13.3%和12.7%，如果能得到合理回收利用，將成為創(chuàng)造收入和降低成本的一個主要來源。

鞏義市瑞賽克機械設(shè)備有限公司鋰離子電池破碎設(shè)備處理工藝目的為貴金屬的回收，以貴金屬銅、鋁、鈷酸鋰作為目標(biāo)的，其中的金屬鎳、隔膜紙、外殼雜質(zhì)出去，過程中采用自動化物理分離的方式，通過對鋰離子電池特性分析，根據(jù)機械性能進行配置，通過撕碎、破碎、粉碎、風(fēng)選的方式處理，整機消耗不大，而且資源能得到很好的利用，其中的滾筒及振動風(fēng)選工藝是針對鋰電池材料中金屬元素有效回收處理方法，分離后的銅鋁、鈷酸鋰可再次應(yīng)用于鋰離子電池的生產(chǎn)中，或其他用途處理，整個鋰離子電池破碎設(shè)備生產(chǎn)線過程中沒有采用化學(xué)及其他污染工藝，因此無需考慮污染問題。

鞏義瑞賽克機械設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的鋰離子電池正極材料_鋰離子電池負(fù)極材料_鋰離子電池的處理，成功分離了鋰離子電池的成分，包括鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、銅箔、鋁箔、隔膜紙和電解液。整機鋰離子電池破碎回收設(shè)備采用干式機械分離方法，能耗小、產(chǎn)量高、分離效果好。與傳統(tǒng)火法和物理的方法相比更加環(huán)保、、分離純度更高。整個回收過程全部實現(xiàn)了工業(yè)自動化，回收效率高，處理能力強，每小時處理量為500kg-1000kg，廢舊鋰電池有價組分回收利用率達(dá)99%以上，該鋰離子電池破碎設(shè)備生產(chǎn)線實現(xiàn)了電池材料的循環(huán)利用，有助于形成完整的鋰離子電池產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈，為促進我國能源的清潔發(fā)展和提升我國汽車工業(yè)的電氣化水平作出貢獻。詳情內(nèi)容在http://www.rskjx.com網(wǎng)頁中查看內(nèi)容。