熔煉爐的裝爐工藝

熔煉爐的裝爐工藝

為保證金屬合金的鑄錠質(zhì)量，盡量延長(zhǎng)熔煉爐的使用壽命，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中必須做好熔煉爐的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業(yè)。

裝爐：熔煉時(shí)，裝入爐料的順序和方法關(guān)系到熔煉時(shí)間、金屬燒損、能源消耗，還會(huì)影響熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下：

1)裝爐順序應(yīng)合理，要根據(jù)所加爐料的性質(zhì)與狀態(tài)，還要考慮物料的熔化速度；

2)先裝小塊或薄塊廢料，鋁錠和大塊料裝中間，裝中間合金；

3)熔點(diǎn)低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點(diǎn)的中間合金裝在上面，爐內(nèi)上部溫度高有利于充分熔化和擴(kuò)散，使中間合金分布均勻，有利于成分控制；

4)所加爐料均勻分布在熔池中，同時(shí)熔化速度一致，防止偏重造成金屬過(guò)熱；

5)爐料盡量一次入爐，多次添加會(huì)增加熔體的吸氣量；

6)電爐裝料時(shí)應(yīng)注意爐料高點(diǎn)與爐頂加熱器的距離，防止觸電和損壞加熱設(shè)施，必要時(shí)停電進(jìn)行操作。

中頻感應(yīng)熔煉爐組成

中頻感應(yīng)熔煉爐組成

20世紀(jì)70年代以來(lái)，隨著率、靜止式和節(jié)省金屬材料的晶閘管中頻電源的功率和可靠性的日益提高，中頻爐在國(guó)內(nèi)外得到了快速發(fā)展，不僅在中小容量有明顯優(yōu)勢(shì)甚至在大容量方面也正在替代工頻無(wú)心感應(yīng)爐。

中頻感應(yīng)爐用銅管單層卷制成感應(yīng)圈，而在水冷感應(yīng)圈內(nèi)有耐火材料打結(jié)的坩堝用以容納熔煉金屬。感應(yīng)爐通常由四部分組成：

1、電源；

2、爐體：主要是感應(yīng)圈以及感應(yīng)圈內(nèi)用耐火材料制備的坩堝；

3、電容器組，用來(lái)提高功率因數(shù)；

4、控制和操作系統(tǒng)。

熔煉爐配置方案三:雙電源(并聯(lián)諧振)

熔煉爐配置方案三:雙電源(并聯(lián)諧振)

雙供電方式:雙電源與雙爐體配置方式+功率分配器:

不僅能使該系統(tǒng)即實(shí)現(xiàn)了“一拖二電爐”的全部功能,又可在一臺(tái)電源發(fā)生故障時(shí)另一臺(tái)電源還可運(yùn)行,從而避免影響生產(chǎn)。整個(gè)系統(tǒng)中每套電爐中的兩臺(tái)爐體均可同時(shí)工作,工作時(shí):一臺(tái)爐體熔化,另一臺(tái)爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)。配置特點(diǎn):該套電爐設(shè)備采一套變壓器供二套獨(dú)立中頻電源系統(tǒng)。

配置說(shuō)明：一臺(tái)變壓器、二臺(tái)中頻電源、兩臺(tái)爐體。兩臺(tái)爐體通過(guò)功率分配器同時(shí)工作,工作時(shí):一臺(tái)爐體熔化,另一臺(tái)爐體保溫。