濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：空氣能熱泵烘干機(jī),中草藥烘干機(jī),果蔬烘干機(jī),海產(chǎn)品烘干機(jī)

    濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營(yíng)：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)，真空烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，槳葉式烘干機(jī)，耙式烘干機(jī)等各類烘干機(jī)；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟(jì)南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

穿流帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)：

      穿流帶式干燥機(jī)主要由頭部、布料機(jī)構(gòu)、干燥單元、出料裝置、網(wǎng)帶運(yùn)行機(jī)構(gòu)等組成。它采用強(qiáng)制通風(fēng)干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大,既有對(duì)流傳熱,又有輻射傳熱,干燥強(qiáng)度大。同時(shí),因濕物料內(nèi)部水蒸氣排出的途徑較短,因此具有較高的干

燥速率。

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真空帶式烘干機(jī)與噴霧干燥比較：

    某些需要保持低溫、活性的漿狀、糊狀、膏狀提取液,過(guò)去普遍采用噴霧方法干燥有干燥速度快、處理量大的優(yōu)勢(shì),但其缺點(diǎn)是粉過(guò)細(xì)而非顆粒狀,粉末致密因而水溶性差更為嚴(yán)重的是,噴霧干燥瞬時(shí)熱氣流溫度可高達(dá)200℃,影響藥品的色澤,破壞一些熱敏性

的活性物質(zhì)。此外,中藥多糖含量高的物料會(huì)粘在噴霧干燥收集器的壁上,造成收粉困難而干燥失敗。噴霧干燥的損耗大則是其另一大不足,藥粉易隨熱風(fēng)吹出,造成收率下降。真空帶式干燥則能克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫度過(guò)高的缺點(diǎn),保持物料生物活性,且損耗率基本為零。一般認(rèn)為,真空帶式干燥成本較高,但德國(guó)的一項(xiàng)研究表明,在真空度8-12mbar,蒸12~14℃條件下,濃縮果汁的干燥成本與噴霧干燥和真空冷凍干燥相比,每千克產(chǎn)品分別為247、528和1810(意大利里拉),真空帶式干燥成本低于其他兩種方式很多。

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真空帶式烘干機(jī)主要工藝參數(shù)對(duì)干燥過(guò)程的影響：

①在一定真空度下,恒速干燥段的蒸發(fā)強(qiáng)度隨加熱溫度的增gao而增大,大約每增gao10℃,即可提高蒸發(fā)強(qiáng)度15%,但降速段提高加熱溫度有物料過(guò)熱的危險(xiǎn)。恒速段加熱溫的提高受真空泵抽速限制,不能及時(shí)抽走蒸發(fā)出的氣體時(shí),由于干燥器內(nèi)壓力上升,蒸發(fā)強(qiáng)度反而會(huì)下降

②在一定加熱溫度下,恒速干燥段的蒸發(fā)強(qiáng)度隨真空度的增gao而增大,因傳熱溫差增大了,但在降速段,由于料溫的升高,溫差改變不明顯。

提高真空度會(huì)加大系統(tǒng)泄漏量,增大真空泵負(fù)荷,提高運(yùn)行成本。同時(shí),由于低溫下汽化潛熱提高,熱量消耗會(huì)有少量上升。

真空度過(guò)高時(shí),料液在噴嘴口處還沒(méi)有噴出時(shí)就強(qiáng)烈蒸發(fā),變稠,易于堵塞噴咀,使均勻布料變得困難。

真空度還與冷卻段冷卻介質(zhì)選用有關(guān),真空度高些對(duì)選用冷卻介質(zhì)有利,冷卻段介質(zhì)溫度低一些也不至于造成干燥器末端冷凝。