②內(nèi)應(yīng)力重新分布引起誤差

零件在沒有外力作用時存在零件內(nèi)部的應(yīng)力為內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的原因是因為內(nèi)部宏觀或微觀的組織發(fā)生不均勻的體積變化而產(chǎn)生。工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力就會使工件處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，從而本能地想低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，并伴隨工件變形使工件喪失原有的加工精度。

改善措施：零件設(shè)計時，要做到壁厚均勻、結(jié)構(gòu)對稱，減少內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生。

③ 熱變形引起誤差

因熱變形產(chǎn)生加工誤差占工件總誤差的40%-70%，機床、道具和工件受熱源作用，溫度會逐漸升高，同時它們向周圍傳遞熱量，從而使工件和整個工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形，以至于影響加工工件的精度。

角鐵法蘭生產(chǎn)線上使用的檢測裝置要要滿足什么樣的要求角鐵法蘭生產(chǎn)線的工作臺和絲杠上裝有檢測裝置，這些檢測裝置作用相當于普通機床的刻度盤和操作員的眼睛，能不斷的自動將工作臺的位移量檢測出來并反饋給角鐵法蘭生產(chǎn)線控制系統(tǒng)。

大量事實證明，高精度數(shù)控機床的加工精度和定位精度主要取決于檢測裝置。所以，精密的檢測裝置是高精度數(shù)控機床精度的重要保證。一般來說，角鐵法蘭生產(chǎn)線使用的檢測裝置要滿足如下幾個條件。

1.抗干擾能力強，穩(wěn)定可靠。

2.能達到機床對于精度和速度的需求。

3.適合角鐵法蘭生產(chǎn)線工作環(huán)境，且使用維護方便便捷。

4.物美價廉，成本不高。

數(shù)控機床的檢測裝置通常要達到：檢測精度為0.001~0.01mm/m，分辨率為0.001~0.01mm/m,能夠滿足生產(chǎn)線1~10m/min的移動速度。

主要的清潔器具是手握式的真空吸污管，風管生產(chǎn)三線解釋，具體操作辦法為，用刷子直接接觸管道內(nèi)壁來清洗。但是使用這種方法需要風管滿足一定的條件，那就是有足夠大的檢修孔讓清洗人員可以進行操作。因為風管不能形成完全的負壓條件，所以在清洗時很有可能會漏掉一部分污物。清潔的主要動力來自氣動和電動，從管道內(nèi)壁清洗下來的污物被吸收到真空容器中。才用這種方法有一個注意事項就是盡量不要破壞管道內(nèi)的保溫材料。

我們可以從自己的需求出發(fā)來判斷這個機器是否適合自己。即便我們真的從大生產(chǎn)廠家那里選擇了機器，但是它不適合我們的話，還是不能給我們提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，因此在選擇角鋼生產(chǎn)線設(shè)備的時候，我們也應(yīng)該要考慮自己的需求，從需求出發(fā)，選擇適合自己的設(shè)備，這樣的設(shè)備才是的，才可以給為我們創(chuàng)造價值。