山東金壤換熱設備有限公司是一家知名的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應用設計、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務為一體的綜合性換熱設備生產(chǎn)廠家。公司主導產(chǎn)品有:板式換熱器、換熱機組、湍流螺紋管換熱器、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器、疏水擴容器、電站鍋爐輔機設備及非標設備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無疆。

板式換熱器板型選擇

板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。

板式換熱器流程和流道的選擇

流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

流程組合形式應根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到好的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于"U"形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

山東金壤換熱設備有限公司是一家知名的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應用設計、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務為一體的綜合性換熱設備生產(chǎn)廠家。公司主導產(chǎn)品有:板式換熱器、換熱機組、湍流螺紋管換熱器、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器、疏水擴容器、電站鍋爐輔機設備及非標設備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無疆。

板式換熱器壓降過大處理方法

① 清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO3)時，選用含0.3 氨基溶液或含0.1硫鉀的0.8 硝溶液作為清洗液，清洗溫度4O~6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質(zhì)進、出口，或安裝設備時在介質(zhì)進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質(zhì)進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設備，循環(huán)清洗時間10~15 min，介質(zhì)流速控制在0.05~0.15 m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg/I 以下。

② 二次循環(huán)水采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大于2 mmol/L;當水溫大于95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應不大于0.3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應不大于0.1 mg/L。

③對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。

公司主導產(chǎn)品有:板式換熱器、換熱機組、湍流螺紋管換熱器、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器、疏水擴容器、電站鍋爐輔機設備及非標設備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無疆。

板式換熱器基本分類

一般情況下，我們主要根據(jù)結(jié)構(gòu)來區(qū)分板式換熱器，也就是根據(jù)外形來區(qū)分，可分為四大類:①可拆卸板式換熱器(又叫帶密封墊片的板式換熱器)、②焊接板式換熱器、③螺旋板式換熱器、④板卷式換熱器(又叫蜂窩式換熱器)。

其中，焊接板式換熱器又分為:半焊接板式換熱器、全焊接板式換熱器、板殼式換熱器、釬焊板式換熱器。

板式換熱器應用場合

a. 制冷:用作冷凝器和蒸發(fā)器。

b. 暖通空調(diào):配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。

c. 化學工業(yè):純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等。

d. 冶金工業(yè):鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。

e. 機械工業(yè):各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。

f. 電力工業(yè):高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機軸承油冷卻等。