發(fā)那科850加工中心結(jié)構(gòu)

1.機(jī)體采用獨(dú)創(chuàng)的三維變徑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，經(jīng)有限元分析，使機(jī)體結(jié)構(gòu)得到更大程度的優(yōu)化，確保機(jī)體穩(wěn)定可靠，又能防止機(jī)體變形，大而提高機(jī)床使用壽命。

2.滑座采用箱體式設(shè)計(jì)，箱體內(nèi)部密實(shí)的加強(qiáng)筋排列，使機(jī)體精度的保持性成倍增加。

3.立柱采用我們獨(dú)創(chuàng)的“駝背”式設(shè)計(jì)，有效的防止機(jī)體變形問(wèn)題，且大大增強(qiáng)了主軸在高點(diǎn)位置的剛性。

4.工作臺(tái)采用雙層加強(qiáng)型設(shè)計(jì)，工作臺(tái)厚度的增加，有效的隱藏了直線導(dǎo)軌滑座的安裝對(duì)工作臺(tái)的干涉，進(jìn)一步增強(qiáng)了剛性。

5.X\Y\Z軸導(dǎo)軌都采用大跨度比的方式，在整體上增加了機(jī)床的重量，進(jìn)而提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。

6.滾珠絲杠螺母為加長(zhǎng)型設(shè)計(jì)，絲母的預(yù)緊力得到了有效的提高，大大延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命與精度的保持性。

7.滾珠絲杠采用預(yù)配鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，有效防止鎖緊螺母松動(dòng)。

8.采用我們獨(dú)創(chuàng)的主動(dòng)式潤(rùn)滑系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知機(jī)床油路所產(chǎn)生的問(wèn)題及時(shí)為客戶(hù)產(chǎn)生預(yù)警防止機(jī)床損壞。

9.采用支撐式滑輪組內(nèi)防護(hù)設(shè)計(jì)，使內(nèi)防護(hù)在運(yùn)動(dòng)時(shí)，始終與導(dǎo)軌保持平行，不易產(chǎn)生變形，提高了防水性， 延長(zhǎng)了使用壽命。

10.每臺(tái)機(jī)床都要根據(jù)客戶(hù)的用途，進(jìn)行配比Z軸的配重的重量。針對(duì)性的優(yōu)化機(jī)床與客戶(hù)所做產(chǎn)品的之間的問(wèn)題。

850加工中心參數(shù)

X坐標(biāo)行程    mm 800

Y坐標(biāo)行程    mm 500

Z坐標(biāo)行程    mm 500

工作臺(tái)規(guī)格 （長(zhǎng)） mm 1000

工作臺(tái)規(guī)格 （寬） mm 500

工作臺(tái)載重 kg 600

主軸中心至立柱導(dǎo)軌面 mm 575

主軸端面至工作臺(tái)平面 mm 120-620

X、Y、Z切削進(jìn)給量 mm/min 1-6000

X、Y、Z快速移動(dòng)速度 m/min 24/36

主軸轉(zhuǎn)速范圍  r/min 50-8000

主軸錐孔 BT40

主軸電機(jī)功率    kw 7.5

工作臺(tái)T型槽/槽寬/槽距 mm 5/18/100

定位精度  mm 300±0.005

重復(fù)定位精度 mm 300±0.003

機(jī)床重量    T 6.8

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