蒸汽過(guò)熱器是鍋爐的重要組成部分，它的作用是將飽和蒸汽加熱成為具有一定溫度的過(guò)熱蒸汽。同時(shí)高溫高壓的蒸汽也會(huì)對(duì)過(guò)熱器造成高溫氧化腐蝕，對(duì)過(guò)熱器的防護(hù)至關(guān)重要，耐高溫防腐涂料是選擇。

在電力工業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展過(guò)程中，蒸汽的初參數(shù)（壓力和溫度）不斷地提高，以提高電廠循環(huán)的熱效率。但是，蒸汽溫度的進(jìn)一步提高受到高溫鋼材的限制。現(xiàn)今絕大多數(shù)電站鍋爐的過(guò)熱汽溫停留在540-555℃的水平。只提高壓力而不相應(yīng)地提高過(guò)熱蒸汽的溫度，會(huì)使蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)膨脹終止時(shí)的濕度過(guò)高，影響汽輪機(jī)的。這樣導(dǎo)致蒸汽的溫度越來(lái)越高，對(duì)過(guò)熱器的腐蝕也越來(lái)越嚴(yán)重。

過(guò)熱器可以根據(jù)它所采用的傳熱方式分為對(duì)流過(guò)熱器、半輻射過(guò)熱器（屏式過(guò)熱器）及輻射過(guò)熱器。

1、對(duì)流式過(guò)熱器

指布置在鍋爐對(duì)流煙道內(nèi)主要吸收煙氣對(duì)流熱的過(guò)熱器。根據(jù)煙氣和管內(nèi)蒸汽的相互流向，又可分為逆流、順流、混合流三種傳熱方式。逆流布置傳熱溫壓，可以節(jié)省金屬耗量，但金屬壁溫，工作的性較差；順流布置傳熱溫壓小，金屬耗量大，但工作的性較好?；旌狭鳛檎壑胁贾谩Ｍǔ５蜏剡^(guò)熱器采用逆流布置，高溫過(guò)熱器采用順流布置，單級(jí)過(guò)熱器采用混合流布置。

2、輻射式過(guò)熱器

      指布置在爐內(nèi)壁面上直接吸收爐膛輻射熱的過(guò)熱器。熱負(fù)荷高，工作條件惡劣。采用措施：⑴布置在遠(yuǎn)離火焰中心的爐膛上部⑵作為低溫過(guò)熱器⑶采用較高的質(zhì)量流速，一般ρω=1000-1500kg/（m2.s）。

3、半輻射屏式過(guò)熱器

    指布置在爐膛上部或爐膛出口煙窗處，既接收爐內(nèi)的直接輻射熱，也吸收煙氣的對(duì)流熱的受熱面。它是由許多管子緊密排列的管屏所組成?？梢匀〈?。屏式過(guò)熱器受爐膛火焰的直接輻射，熱負(fù)荷比較高，而屏中各管圈的結(jié)構(gòu)和受熱條件的差別又較大，因而屏式過(guò)熱器的熱偏差比較大。

4、包墻管過(guò)熱器

     為了采用懸吊結(jié)構(gòu)和敷管式爐墻，在水平煙道和后部豎井的內(nèi)壁，象水冷壁那樣布置過(guò)熱器管，稱為包墻管過(guò)熱器。減輕爐墻重量，簡(jiǎn)化爐墻結(jié)構(gòu)。煙氣流速較低，傳熱效果較差。

   ZS-1041煙氣防腐涂料以有機(jī)聚合物嫁接改性無(wú)機(jī)硅改性樹(shù)脂為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等。涂料各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。

   ZS-1041煙氣防腐涂料以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無(wú)機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機(jī)聚合物改性樹(shù)脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無(wú)機(jī)—有機(jī)螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。涂料固體顏料,在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無(wú)機(jī)陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強(qiáng)性，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當(dāng)?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增?qiáng)劑。

   ZS-1041煙氣防腐涂料應(yīng)用于各種煙道、煙囪、脫硫、窯爐內(nèi)部等設(shè)備上耐高溫、同時(shí)耐酸堿腐蝕，耐磨抗粉塵沖刷。