淬火機的頻率選用

淬火機的頻率選用

室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

卡尺量具刃具高頻淬火設備

卡尺量具刃具高頻淬火設備

鄭州領誠公司感應加熱設備感應熱處理工程部專家首先從機械設計入手，在淬火感應器上面做文章，并對超音頻淬火設備進行一些參數調整，在對內卡角，外卡角和端面進行以前的分別淬火調整為一次淬火，使他們同時處在同一熱處理淬火溫度呢，

經過我公司電磁感應加熱設備感應熱處理工程部的改進，卡尺達到了客戶的技術要求，具體技術要求如下，要求主尺尺身硬度40-53HRC,內外兩角硬度59HRC，前端面硬度59HRC,深度測量面硬度40HRC,測量面金相組織馬氏體小于4級，平面熱處理變形不超過0.2mm，側面變形不超過0,15mm，尺子的奧氏體殘留應力要盡量小，詳細參數了解請聯系鄭州領誠電子公司感應熱處理工程部。

高頻淬火機廠家

高頻淬火機廠家

在之前的介紹中,也給大家介紹過高頻感應加熱設備的相關內容.今天再來給大家說說,高頻感應加熱設備使用注意事項都有哪些?高頻熱處理設備是利用電磁感應產生渦流電發(fā)熱現象,對工件表面加熱進行熱處理.由于其生產效率高,能耗低以及容易實現自動化生產、污染較少也較等優(yōu)點,應用日趨廣泛、

當然,高頻淬火機廠家提醒大家,為防止大工件工頻感應加熱時炸裂傷人,操作時必須嚴格遵守工頻熱處理操作規(guī)程和相應的大件熱處理工藝規(guī)程.應先對大工件逐件進行超聲波探傷,凡探傷后發(fā)現有白點、嚴重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工頻設備加熱.工件應去除毛刺、鐵屑和油污,以防止打弧.生產操作中,必須負責人,操作者必須熟悉和遵守工頻設備操作規(guī)程.