東莞市森亞環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：粉體攪拌機,液體攪拌機,塑料脫水機,高速混合機,圓形振動篩

                                             混料機不同物料的混合程度決定因素 

      混料機是利用機械力和重力等作用，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機械廣泛用于食品、化工等各類工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中。

     混料機可以將多種物料配合成均勻的混合物，如在制藥行業(yè)，把不同成分的原料均勻混合在一起組成復(fù)方；還可以增加物料接觸表面積，以促進化學(xué)反應(yīng)；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。

     常用的混料機分為氣體和低粘度液體混合機、中高粘度液體和膏狀物混合機、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機四大類。

     再這介紹一下固體物料混合機，粉狀、粒狀固體物料混合機多為間歇操作。

     混合時要求所有參與混合的物料均勻分布?；旌系某潭确譃槔硐牖旌稀㈦S機混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種物料在混料機中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用混料機的類型和混合操作持續(xù)的時間等因素。

     主體是以物料的流動性來作判斷，或以混合后的物料形態(tài)來作出選擇，這方面可以通過試機來獲取一定的參考價值。

     森亞環(huán)?？萍加邢薰緭碛型暾⒖茖W(xué)的質(zhì)量管理體系。以誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

                        混料機初次使用及定期檢查需要注意的細節(jié)

混料機是廠家利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械設(shè)備。在混合的過程中，還可以增加物料接觸表面積，以促進化學(xué)反應(yīng)；還能夠加速物理變化。

常用的混料機分為氣體和低粘度液體混合機、中高粘度液體和膏狀物混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。

隨著我國工業(yè)的繁榮發(fā)展，干燥設(shè)備也被廣泛運用于各大企業(yè)中，但隨之而來的機器的保養(yǎng)問題讓各大企業(yè)很煩惱，現(xiàn)在我給大家說說混合機如何保養(yǎng)和維護。

混料機初次運轉(zhuǎn)10小時后，應(yīng)仔細檢查，必要時各聯(lián)接部位須擰緊一次。

高速混合機初次運轉(zhuǎn)10小時后，應(yīng)檢查三角皮帶拉緊程度，當(dāng)調(diào)節(jié)拉緊絲杠時將三角帶均勻拉緊后，須將電機座板鎖緊螺栓擰緊，防止松動。

混料機各部須保持清潔，特別是混合容器內(nèi)壁和排料孔內(nèi)換料進應(yīng)清掃干凈，設(shè)備長時間不用應(yīng)將內(nèi)壁和排料部分涂抹防銹油脂。

混料機需經(jīng)常檢查，定期檢修，易損零件損壞時，須及時修理、更換。特別是加熱器，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。

設(shè)備各部要清掃除污、除塵。備齊密封圈、聯(lián)軸器用橡膠圈、V帶和滾動軸承，這些件的工作部位容易出故障，需要定時間檢查，必要時需要更換。

                              混料機使用于各種高難度的混合工作

新型混料機，主要適用于各種樹脂如聚乙烯、聚柄烯、聚氯憶烯等的配料、混合、著色、干燥、以及ABS、聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥，脫揮等工藝，也可用于酚醛樹脂的混合，并可防止結(jié)塊。該機組系引進、消化、吸收國外先進技術(shù)研制而成，采用PLC控制，主軸采用高分子密封件，軸承采用高密封性軸承，五年不漏分。

混料機組由機架、傳動、鍋體、升降、出料口及電控箱七個部分組成。

混料機采用封閉式的結(jié)構(gòu)，合理、美觀。傳動部件：攪拌槳由不銹鋼制造，經(jīng)機械仔細加工，耐磨、耐腐蝕。鍋體為多層結(jié)構(gòu)，分內(nèi)層、外層、夾層，內(nèi)層不銹鋼焊制，桶內(nèi)壁、桶底均采用銹鋼制作，圓弧形鍋底，內(nèi)表面極為光滑堅硬，耐磨、耐腐蝕，不易沾料?；旌蠙C鍋蓋是由鋁合金鑄造的。內(nèi)表面經(jīng)過精車、拋光，做工精細，它由氣缸抬起后，可沿垂直方向回轉(zhuǎn)水平順時針旋轉(zhuǎn)，蓋上開有加樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑的孔及透氣孔。我公司可按照用戶實際需求定制各種機型。

森亞牌混料機組規(guī)格齊全，有其他配件需要的、或有特殊要求、需要定制的朋友；或需要進一步咨詢的，可通過電話與我聯(lián)系。本廠將竭盡所能為廣大客戶提供服務(wù)，滿足客戶的需求。