砂石泥漿脫水機(jī)工作原理：

  含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時(shí)投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)，而后流入帶式污泥壓濾機(jī)的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動(dòng)，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計(jì)較長(zhǎng)，從而達(dá)到限度重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來(lái)的污泥進(jìn)入超長(zhǎng)的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾角層，對(duì)其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過(guò)濾，使泥層中的殘余游離水份減至低位，隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過(guò)預(yù)壓脫水大直徑的過(guò)濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)；進(jìn)入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個(gè)壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過(guò)交錯(cuò)各輥形成的波形路徑時(shí), 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對(duì)夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，后通過(guò)刮刀將干泥餅刮落。

砂石泥漿脫水機(jī)原理說(shuō)明：

  高效絮凝對(duì)污泥進(jìn)行合理的調(diào)質(zhì)處理，利用重力脫水，機(jī)械擠壓脫水原理脫除了污泥中的水分，使污泥以濾餅狀態(tài)排出，可將各種工業(yè)污泥經(jīng)重力脫水后得到高質(zhì)量的泥餅，在壓濾過(guò)程中可迅速脫水，后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變，確保壓力和剪切的組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率，獨(dú)特設(shè)計(jì)的電磁調(diào)偏和張緊系統(tǒng)解決了設(shè)備使用中的一切困難。

砂石泥漿脫水機(jī)注意事項(xiàng):

1、砂石泥漿脫水機(jī)在開(kāi)機(jī)前應(yīng)鏟除合的雜物,其實(shí)在設(shè)備在用完之后是不能有雜物的,尤其是在螺旋軸軸頭、設(shè)備槽內(nèi)、過(guò)濾本體等等,要做好定時(shí)的檢查.大渣塊、木塊、金屬這更是不允許的。

2、開(kāi)機(jī)后進(jìn)行檢查,仔細(xì)觀看螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常,混合槽泥位是否安穩(wěn),各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異響。

3、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要設(shè)定合理的運(yùn)停時(shí)間,不能過(guò)長(zhǎng)也不能過(guò)短,并按要求完成整道工序,洗沙帶式污泥脫水機(jī)機(jī)器作業(yè)約6-8分鐘左右,出水管底子無(wú)水外流,即可堵截電源,過(guò)1-2分鐘,分幾回漸漸制動(dòng)開(kāi)合臂剎車(chē),機(jī)器停轉(zhuǎn)。

4、加料應(yīng)均勻分布,避免偏重過(guò)大構(gòu)成機(jī)器振動(dòng)過(guò)大作業(yè)時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即堵截電源,剎車(chē)停機(jī)檢查,不能將其放任不管,并且在正常作業(yè)期間,切勿制動(dòng)開(kāi)合臂,避免損壞蘭令帶及其它零件。

5、停機(jī)時(shí),先封閉污泥進(jìn)料泵,停止進(jìn)污泥,再封閉加藥泵、加藥體系,停止加藥,放空絮凝混合槽,停止絮凝拌和電機(jī),待污泥悉數(shù)排盡,再手動(dòng)噴淋過(guò)濾本體5分鐘,將設(shè)備沖刷潔凈,最終封閉電源。

砂石泥漿脫水機(jī)：

  1、耐腐蝕性好：根據(jù)使用物料的不同，與物料接觸的材質(zhì)采用防腐板材；

  2、與間歇操作的板框機(jī)相比具有能量消耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低；

  3、完善的售后服務(wù)：多種規(guī)格可以滿(mǎn)足各種物料分離的需要，并提供及時(shí)的用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等服務(wù)。