制造業(yè)中在焊接的環(huán)境中，電焊、氣保焊、自動(dòng)焊等設(shè)備會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧和粉塵，這些有害物質(zhì)如果不隨時(shí)收集掉，會(huì)嚴(yán)重影響環(huán)保環(huán)評(píng)檢測的，到底該如何來解決這一問題呢？這也是很多企業(yè)關(guān)注的問題。

使用焊接煙粉塵凈化除塵器可有效解決焊接煙粉塵污染環(huán)境問題，此設(shè)備是專門為處理焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生的煙粉塵而設(shè)計(jì)的，濾芯的更換和清理通過壓差表顯示儀提示。

焊煙凈化器設(shè)備在出廠前，已經(jīng)由質(zhì)檢員經(jīng)過全方面，準(zhǔn)確、嚴(yán)格的檢驗(yàn)檢測，保證產(chǎn)品到廠直接使用。貨物按照公司標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)措施進(jìn)行包裝。設(shè)備在運(yùn)輸過程中發(fā)生的貨損，貨差，由我方負(fù)責(zé)補(bǔ)齊或修復(fù)差損部分。單臂焊接煙粉塵凈化器設(shè)備操作簡單，可一鍵操作啟動(dòng)或者關(guān)閉，萬向懸停吸氣臂可任意停到作業(yè)源頭處進(jìn)行污染源凈化處理，減輕工人對(duì)設(shè)備的操作負(fù)擔(dān)，無需培訓(xùn)，直接使用。

焊煙凈化器工作原理：

通過引風(fēng)機(jī)的作用，焊接廢氣經(jīng)吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口設(shè)有阻火器，煙粉塵氣體進(jìn)入沉降室，利用重力作用與氣流，首先將粗粒塵直接降至塵斗，微粒煙粉塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體由濾芯中心進(jìn)入潔凈室，經(jīng)出風(fēng)口排出。

焊煙除塵器專注于凈化煙粉塵和微塵，是一種收集、處理煙粉塵效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的環(huán)保設(shè)備。濾筒的更換周期長，更換費(fèi)用低廉，在金屬、塑料件等材料的打磨、拋光、焊接、鉆孔等方面發(fā)揮了重要作用，被廣泛應(yīng)用于船舶、汽車制造、機(jī)械加工、五金制造等行業(yè)。

設(shè)有專用進(jìn)口渦輪和電機(jī)，采用防止電機(jī)燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩(wěn)定。

凈化器內(nèi)部針對(duì)火災(zāi)隱患和大顆粒熔渣采用了多道防護(hù)措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全、可靠。

潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口經(jīng)均勻引導(dǎo)和分散排出，因而把噪音降到很低。

底部安裝專用的帶剎車裝置的萬向腳輪，方便設(shè)備的移動(dòng)和定位。

凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，維修、更換簡單方便。

反吹裝置：手動(dòng)拆除濾筒后清灰或是連接空壓機(jī)自動(dòng)清灰。

焊接的煙粉塵凈化器的特點(diǎn)：

1、焊煙凈化器凈化主機(jī)：本產(chǎn)品采用無縫模具生產(chǎn)確保機(jī)器密封性和良好的噪音控制。

2、濾芯：采用“美國陶氏”覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度低，清灰方便，擁有良好的通風(fēng)的效率，提高過濾面積。

3、吸氣臂：采用萬向的可懸停吸氣臂，保證在各種的工況下都能使煙粉塵順暢進(jìn)入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果。

4、移動(dòng)性：采用萬向的輪并配備卡鎖功能，方便任意移動(dòng)確保電焊煙粉塵的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)凈化。

5、清灰方式：設(shè)備內(nèi)部具有反吹功能，定期使用氣源對(duì)設(shè)備內(nèi)高效凈化艙進(jìn)行清灰可提高設(shè)備使用壽命同時(shí)提高凈化效率(選配)。

6、操作性：焊接煙粉塵凈化器采用PLC集成控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)一鍵操作，工作室只需要打開設(shè)備主機(jī)電鈕便可直接使用方便客戶進(jìn)行操作。

7、配件維護(hù)：焊接煙粉塵凈化器內(nèi)無易損件，高效凈化艙內(nèi)濾芯定期進(jìn)行清灰可正常使用1萬小時(shí)。

8、便捷性：焊接煙粉塵凈化器為立式單機(jī)凈化器占地空間小，移動(dòng)方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作。