繼續(xù)講解吸水箱面板的性能特點：

B、自潤滑性能好，摩擦系數(shù)小，流阻小、節(jié)省能源。

C、抗沖擊強度高、韌性好，即使在低溫下、收到強烈的沖擊也不會斷裂。

D、抗化學(xué)腐蝕性優(yōu)異，可耐（除少數(shù)有機容劑以外）幾乎所有的酸、堿、鹽介質(zhì) E、無味、無滲出物

F、良好的電性能、極低的吸水率

G、優(yōu)良的抗環(huán)境應(yīng)力開裂性能，是普通聚乙烯的200倍 H、優(yōu)良的耐低溫性能，即使在—180℃時也不脆裂。

吸水箱結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，是密封型結(jié)構(gòu)。它通過真空泵抽吸，使紙頁從低壓脫水過度到高壓快速脫水，從而加速紙頁干燥，增強脫水效果和紙頁的成形。面板兩端配有調(diào)節(jié)塊，可調(diào)節(jié)紙頁的吸口寬度。調(diào)節(jié)塊還配有潤滑裝置，它可以通過清水潤滑降低摩擦系數(shù)，增加網(wǎng)子的使用壽命，真空吸水箱由箱體和面板組成，箱體采用不銹鋼制作，面板分為：A、超高分子聚乙烯面板B、氧化鋁陶瓷面板C、氧化鋯陶瓷面板D、玻璃微晶面板，根據(jù)不同紙機，不同紙種，不同車速，客戶可選用不同面板。

吸水箱面板真空箱面板

造紙機的吸水箱面板及其制造方法。

目前造紙機上用的，都是采用木質(zhì)、橡膠或塑料為板體，經(jīng)過劃線和用鉆、銑床制出許多吸水槽孔，或者采用由板材切成條狀，然后將許多長條板按間隔的需要，拼裝在吸水箱上而成。其存在著工藝復(fù)雜、浪費材料、造價高、安裝和維修不便的缺點。

本發(fā)明的吸水箱面板是這樣實現(xiàn)的用環(huán)氧樹脂整體成型帶吸水孔的板體。從而達到本發(fā)明的目的。

本發(fā)明的吸水箱面板也可以這樣實現(xiàn)在板體上的吸水孔采用中部設(shè)縱向排列的長槽孔，兩邊設(shè)有前后排圓孔的聯(lián)線夾角為50-70°。

本發(fā)明的吸水箱面板還可以這樣實現(xiàn)板體上設(shè)有對稱排列的長槽孔，其中心線的夾角為50-70°。

本發(fā)明的吸水箱面板這樣實現(xiàn)板體上的長槽孔為喇叭狀，長槽孔內(nèi)設(shè)有交錯排列的加強筋。

本發(fā)明的吸水箱面板的制造方法是這樣實現(xiàn)的a、根據(jù)造紙機吸水箱的規(guī)格，按需要的結(jié)構(gòu)型式形式做組合模具;

b、將40-75%的減摩劑、8-12%的固化劑和8-20%的稀釋增塑劑加到其余含量的環(huán)氧樹脂中，經(jīng)攪拌均勻后制成環(huán)氧樹脂混合物;

c、將環(huán)氧樹脂混合物澆鑄到組合模具內(nèi)，在模具蓋上加500-1000噸的壓力，經(jīng)2-3小時固化后成型。

本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和制造方法，由以下實施例及其附圖給出。

附

圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)形式的主視圖。附圖2是附圖1的側(cè)視剖面圖。附圖3是本發(fā)明另一種結(jié)構(gòu)形式的主視圖。附圖4是附圖3的側(cè)視剖面圖。

下面結(jié)合附圖詳細說明依據(jù)本發(fā)明提出的具體結(jié)構(gòu)及其制造方法。

如圖1、2所示的吸水箱面板，是用環(huán)氧樹脂材料整體成型，在板體1的中部均有縱向排列的喇叭狀長槽孔2，孔內(nèi)設(shè)有交錯排列的加強筋3，在長槽孔2的兩端設(shè)有喇叭狀圓孔4，其前后排圓孔4的中心聯(lián)線5夾角為60°。

如圖3、4所示的吸水箱面板，是用環(huán)氧樹脂材料整體成型，在板體1上均布有對稱排列的喇叭狀長槽孔2，其中心線5的夾角為60°。長槽孔2內(nèi)設(shè)有交錯排列的加強筋3，在其兩側(cè)設(shè)有喇叭狀圓孔4。

吸水箱面板的制造方法，是根據(jù)造紙機吸水箱規(guī)格的大小，按圖1、2或圖3、4的結(jié)構(gòu)形式制做組合模具;將40%的云母粉、20%的二硫化鉬、10%的

和15%的鄰本二甲酸二丁脂加入到15%的E44型環(huán)氧樹脂中，經(jīng)攪拌均勻后制成環(huán)氧樹脂混合物;將環(huán)氧樹脂混合物澆鑄到組合模具內(nèi)，在模具蓋上加800噸的壓力，經(jīng)2小時固化后成型，即制成吸水箱面板。

使用時，將吸水箱面板的長槽孔2的喇叭狀大口面放在吸水箱面上，將吸水箱面板兩端前后排圓孔4的中心聯(lián)線5形成的角，或?qū)ΨQ排列的長槽孔2其中心線5形成的夾角，放在網(wǎng)的進入端(圖中箭頭所示)，使吸水箱面板上表面(喇叭狀小口面)的網(wǎng)，在吸力作用下，產(chǎn)生外展力。在吸水箱面板四周，按吸水箱上的孔配鉆，并用埋頭螺釘將吸水箱面板裝在吸水箱上即可使用。當(dāng)吸水箱面板磨損后，可從吸水箱上拆下，經(jīng)平面磨床磨后即可重新安裝使用。

使用本發(fā)明所述的吸水箱面板，與現(xiàn)有同類相比，具有節(jié)省原材料40%，成本降低50%，吸水率提高15%，節(jié)約換板時間40%和提高使用壽命15%的優(yōu)點。并能使經(jīng)過其上部的網(wǎng)始終保持展開狀態(tài)，減小摩擦力，提高了網(wǎng)的使用壽命。

權(quán)利要求

1.一種用于造紙機的吸水箱面板，其特征在于用環(huán)氧樹脂整體成型帶吸水孔的板體1。

2.如權(quán)利要求1所述的吸水箱面板，其特征在于吸水孔采用中部設(shè)縱向排列的長槽孔2，兩邊設(shè)有前后排圓孔4的中心聯(lián)線5夾角為50-70°。

3.如權(quán)利要求1所述的吸水箱面板，其特征在于吸水孔采用對稱排列的長槽孔2，其中心線5的夾角為50-70°。

4.如權(quán)利要求2或3所述的吸水箱面板，其特征在于長槽孔2為喇叭狀，槽內(nèi)設(shè)交錯排列的加強筋3。

5.如權(quán)利要求1所述的吸水箱面板的制造方法，其特征在于a、根據(jù)造紙機吸水箱的規(guī)格，按需要的結(jié)構(gòu)形式制做組合模具;b、將40-75%的減摩劑、8-12%的固化劑和8-20%的稀釋增塑劑加入到其余含量的環(huán)氧樹脂中，經(jīng)攪拌均勻后制成環(huán)氧樹脂混合物;c、將環(huán)氧樹脂混合物澆鑄到組合模具內(nèi)，在模具蓋上加500-1000噸的壓力，經(jīng)2-3小時固化后成型。

6.如權(quán)利要求5所述的吸水箱面板的制造方法，其特征在于減摩劑為30-45%的云母粉和10-30%的二硫化鉬。

7.如權(quán)利要求5或6所述的吸水箱面板的制造方法，其特征在于固化劑為。

8.如權(quán)利要求7所述的吸水箱面板的制造方法，其特征在于稀釋增塑劑為鄰本二甲酸二丁脂。

9.如權(quán)利要求8所述的吸水箱面板的制造方法，其特征在于環(huán)氧樹脂為E44型。