精煉生產(chǎn)線（1）沉淀：

1、沉淀原理，沉淀是根據(jù)油和雜質(zhì)密度不同分離的。粗油經(jīng)過(guò)靜置一定時(shí)間，比油密度大的機(jī)械性雜質(zhì)、水等可以沉到油的底部。此外，還能分離出少量懸浮雜質(zhì)以及少量的磷脂、蛋白質(zhì)和淀粉類(lèi)糊狀物。

2、所用設(shè)備及操作：沉淀是用油桶、油池或郵箱，其尺寸大小可根據(jù)處理量大小來(lái)定。將需要沉淀的油注入到容器中，可以觀察其沉淀情況，當(dāng)認(rèn)為沉淀好時(shí)，就可以將油和雜質(zhì)分開(kāi)。

3、影響因素：沉淀效果主要受溫度和時(shí)間影響。溫度高和時(shí)間長(zhǎng)，沉淀效果就好；溫度低和時(shí)間短，沉淀效果就差。根據(jù)各地經(jīng)驗(yàn)，夏季氣溫高，經(jīng)過(guò)三天沉淀好；冬天氣溫保持在0度以上的環(huán)境，沉淀時(shí)間要不少于7天，春秋兩季，可根據(jù)氣溫情況，適當(dāng)掌握。

（2）過(guò)濾

1、過(guò)濾原理：過(guò)濾是在泵的壓力下，使油透過(guò)濾布，而雜質(zhì)留在濾布之間。過(guò)濾可以使機(jī)械型雜質(zhì)降低到微量程度，還可以去掉一部分蠟。

2、壓濾設(shè)備及操作：常用壓濾設(shè)備有不同型號(hào)的版框式濾油機(jī)、配套的有齒輪泵。

3、壓濾機(jī)技術(shù)特性：不論哪種壓濾機(jī)，都是通過(guò)壓力作用，讓粗油通過(guò)濾布過(guò)濾，使其雜質(zhì)和蠟質(zhì)留在濾布上，而油透過(guò)濾布匯集留出，從而達(dá)到過(guò)濾目的。過(guò)濾 是間歇式工作，先裝好濾布，然后開(kāi)始過(guò)濾，當(dāng)壓力達(dá)到要求時(shí)，就可以停止過(guò)濾，松開(kāi)濾布，清理油渣，從而完成一個(gè)過(guò)濾周期。

4、影響因素：過(guò)濾效果和濾油速度和油的粘度有關(guān)，粗油溫度升高，會(huì)使黏度降低而過(guò)濾速度加快。但溫度提高以后，會(huì)使油中的拉、蛋白質(zhì)和粘液的溶解度增大，從而影響過(guò)濾效果。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，過(guò)濾玉米油要低于25度時(shí)進(jìn)行效果較好。

（3）水化

1、水化原理：水化就是通過(guò)加水加熱使油中的磷脂、蛋白質(zhì)、粘液等雜質(zhì)分離處理。以為磷脂吸水后會(huì)膨脹，使體積增大，與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、粘液和其他雜質(zhì)，相對(duì)密度增大而下沉析出。

2、水化設(shè)備及其工藝操作：水化設(shè)備主要是水化鍋和水化以后的脫水鍋。兩者結(jié)構(gòu)基本相似，都是帶有圓錐形底部的圓柱形鐵鍋。上部有注水管和注油管，中間有攪拌葉片，鍋內(nèi)有可以放油的搖頭管，底部有放出雜質(zhì)的出口。

高溫水化法即把玉米油用間接蒸汽加熱，加熱到80度左右，再加沸水。沸水有兩種：一種是5%的鹽水，其加水量是油量的2%-3%；另一種是直接加熱水。不論加什么水，都要把玉米油加熱到98度左右再停止攪拌，然后經(jīng)靜置沉淀，將清油倒入另一鍋內(nèi)，再加熱到105℃左右，去除水分，冷卻后才得到精油。

 采用低溫水化時(shí)，100kg粗油加4kg的水，加水前，先把粗油進(jìn)行攪拌，如攪拌翅60r/min時(shí)，可攪拌10min,攪拌同時(shí)加水，按比例加完水以后，再繼續(xù)攪拌20min，然后沉淀24h，就可以使磷脂等雜質(zhì)析出下沉。

 不論采用哪種辦法水化，水化以前都要加強(qiáng)沉淀和過(guò)濾，否則粉末度大，影響水化效果。水化溫度要根據(jù)加水量多少來(lái)掌握，操作中要掌握加水量增大，溫度相應(yīng)升高，加水量減少，溫度降低。加水量多少，也要適當(dāng)掌握，加水多時(shí)，容易造成乳化。同樣，攪拌的時(shí)間和攪拌的方式也是影響水化的因素。目前，玉米油水化方面經(jīng)驗(yàn)不多，要在實(shí)踐中摸索規(guī)律，加強(qiáng)操作，以保證水化效果。

精煉油設(shè)備包含工段以及每個(gè)工段的作用和原理油脂精煉是食用油精煉的一道工序,其主要任務(wù)是生產(chǎn)出高質(zhì)量的精煉油,怎樣提高油脂精煉率與降低消耗是矛盾的兩個(gè)方面,也是精煉設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵所在。對(duì)大多數(shù)的油品而言,其精煉的過(guò)程通常包括脫膠、脫酸、脫色及脫臭等工序,各工序的目的及操作要求各不相同,生產(chǎn)中遇到的技術(shù)問(wèn)題也不一樣。精煉生產(chǎn)線

現(xiàn)就這些工序中幾個(gè)常見(jiàn)的技術(shù)問(wèn)題作簡(jiǎn)要的分析,供同行參考。

一、脫膠:脫膠被認(rèn)為是精煉工藝中較重要的環(huán)節(jié)之一,有效的脫膠操作將有利于保證成品油的質(zhì)量,減少損耗。因?yàn)槟z質(zhì)的存在會(huì)使成品油的食用品質(zhì)降低,并會(huì)使油脂在脫色時(shí)白土用量增多,如果脫臭前還有膠質(zhì)存在,油脂將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重異味并影響成品油的穩(wěn)定性。精煉生產(chǎn)線

二、脫酸:脫酸也是油脂精煉的主要工序,脫除油脂中的游離脂肪酸可用化學(xué)或物理的方法。油廠中通常用堿煉(中和)法除去油脂中的這類(lèi)雜質(zhì),從而為油脂脫色、脫臭、氫化及油脂制品深加工打下良好基礎(chǔ)。油脂經(jīng)過(guò)堿煉可提高質(zhì)量,增加其穩(wěn)定性,延長(zhǎng)儲(chǔ)存期。但由于堿液除與脂肪酸等發(fā)生中和反應(yīng)外,還會(huì)與少量的甘三酯發(fā)生皂化反應(yīng),生成甘油和肥皂,引起煉耗的增加。因此,選擇較佳工藝條件,以減少煉耗。影響堿煉工藝效果的因素主要有:堿的種類(lèi)、堿的用量、堿液濃度、堿的計(jì)量、操作溫度、加堿速度、攪拌速度等。

這些因素相互關(guān)聯(lián),在確定工藝參數(shù)需根據(jù)工藝類(lèi)型、設(shè)備情況及毛油質(zhì)量情況等加以綜合考慮。精煉生產(chǎn)線

很多榨油坊老板會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)很頭疼的問(wèn)題，就是自己用榨油機(jī)設(shè)備壓榨出來(lái)的食用油不能久放，放久了就會(huì)出現(xiàn)食用油酸價(jià)升高的問(wèn)題。之前也沒(méi)有接觸過(guò)精煉設(shè)備，所以無(wú)法找到解決辦法，甚是苦惱!精煉生產(chǎn)線

使用榨油機(jī)設(shè)備對(duì)油料進(jìn)行壓榨后得到的食用油稱作壓榨油，壓榨油對(duì)油料的要求非常的高，油料種子不能油霉變，不能出現(xiàn)壞籽等等問(wèn)題。壓榨油只經(jīng)過(guò)了簡(jiǎn)單的過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，所以保留了油料中大多數(shù)的營(yíng)養(yǎng)元素，但是同時(shí)也造成了壓榨油是不能長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存的。精煉生產(chǎn)線

在長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存壓榨油時(shí)就會(huì)出現(xiàn)油桶底部有沉淀物，更嚴(yán)重的就會(huì)出現(xiàn)酸敗，有哈喇味。像這些問(wèn)題都是會(huì)出現(xiàn)的!主要因?yàn)閴赫ビ椭泻写罅康牧字?，磷脂性質(zhì)活潑、易吸濕吸水，與蛋白質(zhì)、糖類(lèi)結(jié)合成復(fù)合物，易結(jié)露、發(fā)熱、霉變。精煉設(shè)備具有脫色、脫酸、脫磷脂、脫臭等功能，壓榨油經(jīng)過(guò)精煉設(shè)備提煉之后能達(dá)到國(guó)標(biāo)食用油一二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，直接可以進(jìn)入超市銷(xiāo)售。沒(méi)有經(jīng)過(guò)精煉設(shè)備提煉的壓榨油是不能直接進(jìn)入超市銷(xiāo)售的。精煉油設(shè)備方法分為物理精煉和化學(xué)精煉兩種，根據(jù)壓榨油或者浸出油品質(zhì)的不同進(jìn)行靈活選擇，但是目的就是為了減少油耗，讓客戶利益大化!精煉生產(chǎn)線