大口徑防腐鋼管的環(huán)氧粉末涂層工藝是目前世界上先進的防腐形式，具有耐腐蝕，機械強度高，粘接力強，首先對大口徑防腐鋼管進行內壁噴砂除銹處理，大口徑防腐鋼管在達到標準規(guī)定除銹等級的條件下，采用中頻進行加熱，在大口徑防腐鋼管達到預定要求溫度后，使用GP-2000粉末靜電噴涂機對鋼管進行環(huán)氧粉末的噴涂，大口徑防腐鋼管通過調整噴涂量和鋼管轉動速度來控制涂層厚度，使其達到設計要求。然后根據(jù)環(huán)氧粉末廠家提供的固化時間要求，控制噴涂和冷卻之間的距離，保證固化時間，使環(huán)氧粉末涂層固化，固化后直接水冷卻，冷卻后的大口徑防腐鋼管進入下管平臺，終檢合格后，作出標識倒入成品區(qū)。

             鋼管內壁IPN8710大口徑防腐鋼管主要用來輸送飲用水，IPN8710-1防腐涂料有著涂膜結構致密，而酸、堿、鹽、防銹性能優(yōu)異、附著力強等特點，所以IPN8710-1防腐涂料一般會應用于供水管道的內層也就是底漆。而IPN8710-3防腐涂料具有著無毒、抗微生物分包等特點，所以此種IPN8710防腐涂料常應用于給水管道的面漆使用。 大口徑防腐鋼管的環(huán)氧粉末涂層工藝是目前世界上先進的防腐形式，具有耐腐蝕，機械強度高，粘接力強，首先對大口徑防腐鋼管進行內壁噴砂除銹處理，大口徑防腐鋼管在達到標準規(guī)定除銹等級的條件下采用中頻進行加熱，在大口徑防腐鋼管達到預定要求溫度后，使用GP-2000粉末靜電噴涂機對鋼管進行環(huán)氧粉末的噴涂，大口徑防腐鋼管通過調整噴涂量和鋼管轉動速度來控制涂層厚度，使其達到設計要求。

              然后根據(jù)環(huán)氧粉末廠家提供的固化時間要求，控制噴涂和冷卻之間的距離，保證固化時間，使環(huán)氧粉末涂層固化，固化后直接水冷卻，冷卻后的大口徑防腐鋼管進入下管平臺，終檢合格后，作出標識倒入成品區(qū)。 鋼管內壁IPN8710大口徑防腐鋼管主要用來輸送飲用水，IPN8710-1防腐涂料有著涂膜結構致密，而酸、堿、鹽、防銹性能優(yōu)異、附著力強等特點，所以IPN8710-1防腐涂料一般會應用于供水管道的內層也就是底漆。而IPN8710-3防腐涂料具有著無毒、抗微生物分包等特點，所以此種IPN8710防腐涂料常應用于給水管道的面漆使用。 噴砂除銹 防腐管、管道支架等鋼結構均采用噴砂方式除銹。

             在防腐管噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質量等級為 sa2.5 級， 為保證除銹質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通過 7 篩號， 20 篩號篩余量不小于 40% ，不通過 45 篩號。 噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。 b） 防腐管機械除銹。 安裝好的焊縫部位的除銹 采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 st3 級。 底漆和纏玻璃布前的面漆 a) 防腐管的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。 b) 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。 c) 對于防腐管表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。 d) 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小時內用完。 e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此防腐管需要特別注意油漆的涂裝間 隔時間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。 f) 如果油漆復涂間隔太長，則防腐管需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。