ZT-L2公路預(yù)應(yīng)力管（孔）道壓漿料

一、ZT-L2公路預(yù)應(yīng)力管（孔）道壓漿料產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 流動性好，強(qiáng)度高，不泌水、不分層。
2. 耐久性好，系無機(jī)灌漿材料，不存在老化，對鋼筋無銹蝕，耐久堅固。
3. 壓漿具有飽滿早強(qiáng)、微膨脹等特性。
4. 產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實(shí)無孔隙。
5. 預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結(jié)牢固。
6. 使用方便，此產(chǎn)品在現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢杈鶆蚝蠹纯墒褂?/span>

二、技術(shù)指標(biāo) （JTG/TF50-2011）

三、使用方法

1、施工設(shè)備
攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不得大于0.1MPa。可以選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到-0.1MPa的負(fù)壓力。
2、攪拌工藝
攪拌前，必須清洗施工設(shè)備，不得有殘渣。濕潤設(shè)備，排除設(shè)備中多余的積水，檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于2×2mm。
3、漿體攪拌操作順序
首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水80～90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部粉料，攪拌2min，然后加入剩下的10～20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min，攪拌時間一般不宜超過4min。攪拌均勻后，檢驗攪拌灌內(nèi)漿體流動度，其流動度在規(guī)定范圍內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。
4、壓漿工藝
準(zhǔn)備壓漿時，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始壓漿。壓漿的最大壓力一般不宜超過0.6Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小0.5 Mpa的一個穩(wěn)定期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時，讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5 min。此過程可重復(fù)1～2次。壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密實(shí)情況決定是否補(bǔ)灌，必須使壓漿孔完全密實(shí)。真空輔助壓漿工藝：在壓漿前應(yīng)進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08～0.1Mpa之間。真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿順序：先下后上,同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。
5、終張拉完畢，必須盡快進(jìn)行管道壓漿，一般不超過48h。
6、壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，漿體溫度在5℃～30℃之間，否則應(yīng)采取措施以滿足要求。
7、高溫條件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。
8、在低溫條件下，壓漿劑中使用防凍劑時，不可以含有氯離子和亞硝酸鹽。
四、注意事項
1. 壓漿時漿體溫度應(yīng)保持在5℃-30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。
2. 預(yù)應(yīng)力管道壓漿料、水稱量準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按確定的水灰比加水，不得隨意調(diào)整加水量。

四、注意事項

1. 壓漿時漿體溫度應(yīng)保持在5℃-30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。
2. 預(yù)應(yīng)力管道壓漿料、水稱量準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按確定的水灰比加水，不得隨意調(diào)整加水量。
五、包裝及貯存
1、壓漿料的包裝應(yīng)密封防潮，采用內(nèi)襯塑料袋，外復(fù)合袋包裝，規(guī)格為25公斤/袋。

2、壓漿料未開封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)包裝處存放。在正常儲存和運(yùn)輸條件下，保質(zhì)期為6個月，如超過有效期經(jīng)過檢驗合格后仍可使用。